Decal ( angl. Decal ) je technologie pro nanášení obrázku na keramické nebo skleněné výrobky. Obraz, skutečný obtisk , "obtisk", je přenesen na keramiku z papírového podkladu a poté fixován vysokoteplotním vypalováním . Obraz se na papírový podklad nanáší sítotiskem nebo ofsetovým tiskem . [jeden]
V současné době již technologie výroby ofsetových obtisků odešla, neboť při tisku se nedosahuje požadované tloušťky vrstvy keramické barvy. Tu ale nahradily systémy speciálních laserových barevných tiskáren pro tisk obtisků. Ale zatímco tyto tiskárny jsou samy o sobě velmi drahé, spotřební materiál je také určen pouze pro výrobu porcelánových obtisků při teplotě výpalu. Takové stroje nejsou určeny pro teploty vypalování skla.
Slovo "decal" pochází z francouzského "décalcomanie" decalcomania - výroba tištěných otisků (přenosových obrázků) pro následné suché přenesení na jakýkoli povrch pomocí vysoké teploty nebo tlaku. V angličtině obtisk .
Zajímavé je, že v ruštině se používají obě podoby slova: obtisk a druhý dekol . Takže například letečtí modeláři používají hlavně jen první a lidé zabývající se výrobou nádobí, tiskárny - obě formy. odbarvování je proces přenosu vzoru na jakýkoli povrch (sklo, plast, kov, dřevo). Posuvné dětské obrázky - "překladače" - přesně to je obtisk.
Technologie obtisků je jednou z nejoblíbenějších technologií pro nanášení obrázků na keramické, skleněné a porcelánové výrobky a samotný tisk obtisků je složitý, časově náročný proces se složitým systémem předtiskové přípravy.
Kromě toho existují i kombinované technologie výroby nevypálených obtisků pro aplikaci na dřevo, plasty a další povrchy. Kombinuje se metoda sítotisku, laserového nebo inkoustového tisku. Například obtisky jsou vyráběny takovými způsoby pro ty, kteří vyrábějí modely nebo zdobí auta.
První fází odbarvování je přenos obrazu z papírového podkladu na keramický povrch. Základem je pogumovaný papír potažený želatinovou nebo dextrinovou vrstvou pro lepší separaci obrazu. Obraz na obtiskovém papíru je vytvořen sítotiskem nebo tiskem na keramické tiskárně . Na papíře se vytvoří obrázek, který se následně přelakuje koloidním obtiskovým lakem a přenese na keramiku (nebo smalt ) jako obtisk. Po vypálení v muflové peci se keramická barva zapéká do povrchu glazury a poskytuje dlouhotrvající fotokeramiku .
Při odbarvování se používá speciální typ barvy, který obsahuje složení organických a anorganických sloučenin. Při vysokoteplotním výpalu dochází k úplnému vyhoření organických složek a k fixaci anorganických barviv v horní vrstvě keramického povrchu.
Barvy se dělí na porcelán a sklo.
Barvy na sklo se dělí na olovnaté a bezolovnaté. Teplota výpalu je 530-650 °C.
Existují tři druhy porcelánových barev, ale na obtisky se používají pouze přeglazurové a podglazurové barvy. Teplota vypalování podglazurních barev je 950–1270 °C. Nadglazurní barvy se vypalují zpravidla při teplotách -750-850 °C. Teplota vypalování však zpravidla závisí na typu glazury, typu samotného porcelánového střepu a typu samotné barvy, které jsou také rozděleny do různých sérií.
Při odbarvování porcelánového nádobí je možné nanést obrázek před i po nanesení glazury na výrobek . Obrázky získané obtiskovou metodou jsou dobře chráněny před vnějšími faktory.
Podle typu aplikace může být posuvná a suchá. Klouzání před aplikací je namočené. Při aplikaci obraz sklouzne z podkladu vytaženého zpod něj. V každodenním životě se používá v nail art (kresby na nehty) Ve výrobě, aplikace obrázků na nádobí. Suchý (Letroset) [2] se nanáší přitlačením na podklad, přilepením obrázku k předmětu. Podle způsobu tvorby obrazu umožňuje tisk obrazu v zrcadlovém obraze.Obtisky byly dříve rozšířeny. Méně odolné. Nejoblíbenějšími převodními dopisy jsou takzvaná stolní typografie od společnosti Letroset, vynález z roku 1961