Tkalcovský stav

Tkalcovský stav ( tkalcovský stav [1] , krosny ) - hlavní tkalcovský stroj , zařízení nebo zařízení pro výrobu všech druhů vlasových, hladkých, tkaných látek a koberců : lnu , konopí , bavlny, hedvábí , vlny , jakož i dalších výrobků zn. textilního průmyslu.

Historie

Tkalcovský stav sloužil lidstvu od pradávna. V některých venkovských domech lze stále najít ruční tkalcovské (a kobercové) stavy, které vyžadují pečlivou práci, píli a trpělivost. I v měřítku výroby používají pro výrobu vysoce uměleckých, okrasných a příběhových koberců ( gobelín , kilims ) ruční výroby stejné vertikální (což je jednoduchý rám s nataženými osnovními nitěmi) i horizontální ruční stavy, známé od nepaměti. Jinak je v dnešní době tkalcovský stav složité, technicky vyspělé a vysoce výkonné elektronické zařízení.

Hlavní typy tkalcovských stavů

Existují ruční, polomechanické, mechanické a automatizované stroje. Automaty s vysokým výkonem, hydraulické, pneumatické, pneumorapier atd. Konstrukčně se rozlišují stroje ploché a kulaté (slouží pouze k výrobě speciálních tkanin, např. návleků). Stavy mohou být úzké (vyrábějí látku do šířky 100 cm) a široké, určené pro lehké, střední a těžké atd. tkaniny. Existují tkalcovské stavy pro tkaniny s jednoduchou vazbou ( excentrické), pro tkaniny s jemným vzorem (dobby) a pro tkaniny s velkým, složitým vzorem ( žakárové )

Typy strojů podle principu kladení útku

Před příchodem bezčlunkových tkalcovských stavů se útkové nitě vhazovaly do hrdla výhradně člunkem a přibíjely se batanovým rákosem .

S příchodem strojů bez člunkového typu se zásadně změnil princip vkládání kachny do hrdla a také konstrukce stroje. V současné době lze podle principu kladení útku rozlišit následující typy strojů (na všech bezčlunkových strojích je návin s útkovou přízí umístěn odděleně od stroje (na straně), množství nitě potřebné pro kladení útku samostatný útek se odvíjí speciálním mechanismem zvaným zásobní buben):

• pneumatická  - útková nit je položena do hrdla proudem vzduchu z hlavní trysky a reléových trysek namontovaných v provedení profilového jazýčku nebo v samostatném prvku - konfuzoru . Batan jako takový chybí, rákos je připevněn k hlavní nádrži rozvodu stlačeného vzduchu pro reléové trysky. Chybí hlavní hřídel, různé prvky stroje jsou poháněny servomotory přes frekvenční měniče řízené centrálním počítačem. Tento typ tkalcovských stavů byl vynalezen a uveden do výroby v Sovětském svazu koncem 70. let 20. století.Takové tkalcovské stavy umožnily zvýšit rychlost výroby a šířku vyráběné tkaniny (například chintzové a bavlněné tkaniny: z 80 cm na 120 cm a více). Okraj takových tkanin vypadá jako nitěný okraj. Hlavní výrobci na světě (v sestupném pořadí podle podílu na trhu): Toyota Industries , Tsudakoma (oba Japonsko ), Picanol ( Belgie ), Dornier ( Německo ), Promatech ( Itálie ). V Rusku: v současné době nejsou výrobci tohoto typu obráběcích strojů známi.
• hydraulická  - útková nit je položena v hrdle letící kapkou (proudem) vody. Konstrukce stroje s některými vlastnostmi vychází z pneumatických strojů. Výrobci jsou stejní. Rusko tuto technologii nevlastní.
• rapír  - útková nit se zavádí do hrdla rapíry. Zpravidla se používají 2 jehly pohybující se k sobě: 1. - podavač - přivádí útkovou nit do středu látky, 2. - přijímací - odebírá nit z podavače a přivádí útek do protilehlý okraj hrdla. Příboj kachny provádí rákos, obvykle také bez batanového mechanismu, poháněný servomotorem. Existují stroje: s pružnými jehly, s rovnými pevnými a teleskopickými jehly. Hlavní světoví výrobci jsou především z EU: Picanol (Belgie), Dornier (Německo), Promatech (Itálie), Sulzer ( Švýcarsko ). V SSSR byly vyráběny v licenci firmy Sulzer v Novosibirsku . Vyrábí se a nadále vyrábí v Čeboksarských kovových tkalcovských stavech na výrobu kovového pletiva. K dispozici jsou také speciální rapírové stroje od firem: Van-De-Vielle (Belgie) pro textilie a koberce s těžkým vlasem, Juergens (Německo) pro extra široké tkaniny (až 36 m (světový rekord)) používané jako filtry na buničinu a papírenský průmysl apod. Stroje Rapier mají ze všech moderních koncepcí nejmenší omezení v možnostech výroby jiného sortimentu, i když obecně jsou pomalejší v tempu výroby než např. pneumatické a hydraulické stroje.
• stroje typu pneumo-rapier . Jsou kombinací principů rapírových a pneumatických strojů, vyvinutých v Rusku (SSSR). Obecně je kladení útku prováděno proudem vzduchu procházejícím kanálem tvořeným dvěma dutými (trubkovými) jehly sbíhajícími se v hrdle.
• stroje s mikrovrstvami . Zřejmě první typ bezčlunkových tkalcovských stavů, který hrál skutečně vážnou roli na světovém textilním trhu. Princip zavádění útku do prošlupu: útková nit je zachycena zadní svorkou kovového miniaturního "člunku", který je poháněn tlačným mechanismem, poté se pohybuje od jednoho okraje prošlupu k druhému a táhne útek nit spolu s tím. Pro vedení pohybu plotru a zabránění jeho vylétnutí z prošlupu mimo stroj (což může vést k poškození zařízení a zranění osob) jsou do prošlupu vloženy speciální profilové desky mezi hlavní nitě při zanášení útku. , z nichž řada tvoří jakýsi kanál (confuser), který omezuje trajektorii útkového plotru.

Výroba moderních tkalcovských stavů

Autorem koncepce a světovým lídrem ve výrobě obráběcích strojů s mikrovrstvami byla a dodnes zůstává firma Sulzer (Švýcarsko), která v roce 1958 nabídla světovému trhu a dodnes vyrábí stroje typu „projectil“. V současné době jsou kvůli vážným omezením sortimentu (například mechanismus výměny útku na takových stavech je omezen na maximálně 4-6 barev oproti 8 pro pneumatické a 16 pro rapírové stavy) a vysokým nákladům se srovnatelným výkonem převážně tkalcovské stavy s mikrovrstvami. nahrazeny rapírovými tkalcovskými stavy, udržujícími se pouze v takových segmentech, jako je výroba zvláště hustých, těžkých širokých tkanin, převážně pro technické účely. V současné době je jejich podíl na světovém trhu cca 1% podílu rapírových strojů, jejichž objem trhu je omezen na cca 25-30 tisíc kusů zařízení ročně.

V Rusku je hlavním výrobcem tkalcovských stavů JSC " Tekstilmash " (Cheboksary), která vyrábí (a vyrábí v SSSR) stroje s mikrovrstvami pod značkou STB (Weaver's Shuttleless Loom). Stroje STB se do roku 2007 vyráběly také v Novosibirsku v závodě SibTekstilmash.

Stroje STB byly a zůstávají rozšířené v Rusku, zemích bývalého SSSR a státech, které byly bývalými členy socialistického společenství ( RVHP ). Do zemí kapitalistického systému nebyly dodávány kvůli patentovým konfliktům. Dosud zůstává v provozu značný počet strojů s mikrovrstvičkou (především ve starých podnicích), v poslední době jsou však stále častěji nahrazovány stroji progresivnější konstrukce s rapírovým, hydraulickým a pneumatickým kladením útku.

Viz také

• tkalcovské vazby
• běloruský krosny
• Tkaní uzlů

Poznámky

1. ↑ Tkalcovna Shilov N. I. , její popis v literatuře // Determinant muzejních předmětů Konsolidovaný elektronický předmětově-tematický katalog, autorský projekt N. I. Shilov - Státní historické, architektonické a etnografické muzeum-rezervace "KIzhi" - 6. 3. 2009. . Datum přístupu: 26. května 2012. Archivováno z originálu 9. ledna 2011. (neurčitý)

Odkazy

• Tkalcovský stav - článek z Velké sovětské encyklopedie . 
• Součásti tkalcovského stavu pro ruční výrobu koberců
• Neelov VV Weaving: od pletených rámů po multilinkové stroje. M., 1986.
• Granovský T.S. Úžasnou specialitou je tkaní. M., 1989 .

Slovníky a encyklopedie	Velká Katalánština Velký Rus Brockhaus a Efron Britannica (online) Treccani
V bibliografických katalozích	GND : 4064913-1 J9U : 987007536157905171 LCCN : sh85078318 NDL : 00572105