Pružinová podložka [1] podle GOST 6402 [2] (také Groverova podložka nebo Grover ) je dělená kulatá podložka , jejíž konce jsou umístěny v různých rovinách, která slouží k zabránění samovolnému vyšroubování spojovacích prvků při jejich pružné deformaci při zatížení [1] .
Pružinová podložka je vyrobena z pružinové ( tvrzené nebo nerezové ) oceli ve formě broušeného kroužku ( levotočivá spirála ). Jako materiály se také používají bronz , hliník , monel kov [3] .
Podle GOST 27017 jsou názvy „Groverova podložka“, „Grover“, „Groverka“ nepřijatelná synonyma pro výraz „pružinová podložka“ a neměla by být používána ve všech typech dokumentace a literatury, které jsou v rámci standardizace nebo použití. výsledky této činnosti [1] .
Pružinová podložka byla vynalezena Johnem Groverem[4] , který byl také zakladatelem společnosti Grover & Co., Ltd. [5] .
Při utahování spoje se ostré hrany pružné podložky umístěné mezi spojovaným dílem a maticí (nebo hlavou šroubu ) zařezávají do rovných ploch spoje a dále zabraňují vylomení spoje vlivem vibrací . Tento mechanismus účinku činí tento typ podložek neúčinným pro levé závity nebo velmi tvrdé povrchy.
Účinnost a spolehlivost pružinových podložek byla zpochybněna koncem 20. století [6] . Komunita automobilových inženýrů je nedoporučuje pro kritická spojení od roku 1969: proto byla evropská (německá) norma DIN 127 popisující pružné podložky v roce 2003 stažena [7] , protože takové podložky tvoří pružinu, která je pro zamýšlený účel příliš „tuhá“. (příliš strmá charakteristika pružiny) a aretační účinek takové podložky je např. u šroubů pevnostní třídy 8,8 již 5 % jmenovité předpínací síly v sestavě a působí pouze jako obyčejná plochá podložka [8 ] . Dostupná malá část tření kloubu se také snižuje, když se spojované díly uvolňují, odšroubovávají a (nebo) instalují, a rychle se ještě zmenšují, takže nemají významný fixační účinek.
Podle GOST 6402-70 mohou být pružné podložky vyráběny ve čtyřech typech [9] :
Rozdíl mezi typy je ve velikosti průřezu podložky a velikosti síly potřebné k její pružné deformaci.
Podložky mohou být vyrobeny z drátu (třídy 65G, 70, 30X13 podle GOST 11850-72); je možné vyrobit i z bronzu (třída BrKMts 3-1 podle GOST 18175-78) nebo jiných neželezných slitin. Tvrdost ocelových podložek by měla být 40-48 HRC , bronzových podložek - minimálně 90 HRB .
GOST 19115-91 [10] popisuje variantu pérové podložky - „pružinové podložky“.
Pružné podložky jsou standardizovány v rámci EU podle DIN 127.
V 60. letech se ukázala nízká účinnost této pračky a byly přijaty další normy, např. DIN 128 (zakřivené a vlnité tvary). Tyto a další normy DIN byly staženy, protože klasické pružné podložky nefungují dobře se šrouby a maticemi z tvrdé oceli. Na počátku 21. století zůstala v platnosti jediná norma pro pružné podložky DIN 6796 ( pružná podložka ) [7] .