Automatická ocel

[jeden]

Для массового производства метизов (болтов, гаек, шпилек и пр.), а также деталей сложной формы были разработаны автоматные стали, допускающие производство с наименьшей себестоимостью и соответственного качества при производстве станками-автоматами. Для этого такие стали должны обладать наилучшей обрабатываемостью резанием (поскольку большинство операций производится именно таким образом), а значит обладать следующими свойствами:

• dobrá schopnost lámání třísek pro rychlé odstraňování třísek;
• nízká drsnost výsledného povrchu;
• nejmenší opotřebení řezného nástroje;
• допустимостью резания деталей на повышенных скоростях для увеличеньия проиезововостроиезовововои

Výroba

Vlastnosti automatických ocelí jsou dány legujícími nečistotami a jejich množstvím a také následným zpracováním.

Д už получения

• Síra (0,08-0,2%) - zavedení síry vede k tvorbě sulfidů manganu ve slitině , které přispívají ke zlepšení lámavosti třísek (inkluze rozptýlené sulfidem narušují kontinuitu slitiny, v důsledku toho se tříska láme, a nenavíjí se na díl a nástroj), získává nízkou drsnost obrobeného povrchu a má také mazací účinek (efekt „suchého mazání“), snižuje tření mezi obráběným povrchem, třískami a nástrojem, což zvyšuje životnost obráběného povrchu. řezací nástroj.
• Fosfor (0,06-0,15%) - spolu se sírou zlepšuje obrábění;
• Olovo (0,15-0,30 %) - zvyšuje odpor nástroje 3x a přípustnou řeznou rychlost o 25-50%;
• selen (0,04-0,10 %);
• Кальций  — образует в зоне резания кальцийсодержащий слой толщиной несколько микрометров, играющий роль внутренней смазки и препятствующий адгезии; кроме того, наличие кальция в стали приводит при определённых скоростях резания к возникновению на поверхности обрабатывающего инструмента отложений, предотвращающих и компенсирующих износ;
• telur ;
• Bismut  - má schopnost mazat řeznou zónu;
• nikl ;
• Chrome ;
• Mangan (0,7-1,7 %).

Obsah fosforu a síry v automatických ocelích by měl být přísně omezen kvůli negativním vlastnostem, které slitině dávají.

Zpracování

Pro zlepšení vlastností je automatová ocel navíc podrobena:

• диффузионному отжигу при температуре 1100—1150 °С, kromě устранения ликвация ликвацисонорнерерноре
• cementace ;
• kyanizace ;
• kalené vysokým temperováním .

Автоматную сталь выплавляют как в мартеновских печах , так и конвертерным способ .

Pro zlepšení mechanických vlastností a zlepšení obrobitelnosti je válcovaná automatická ocel dodávána ve formě tvářené za studena .

Nevýhody

Přítomnost síry a fosforu ve zvýšeném množství snižuje houževnatost a tažnost automatových ocelí, takže mají sníženou pevnost a jsou náchylné k poruchám. Fosfor a síra navíc dávají oceli takovou červenou křehkost a křehkost za studena , což negativně ovlivňuje její vlastnosti. K překonání těchto nedostatků se používají automatové oceli s obsahem vápníku, které nemají výše uvedené nevýhody.

Автоматная сталь обладает плохой свариваемостью .

Aplikace

Z automatových ocelí se vyrábí jak různé kování s nízkými požadavky na mechanické vlastnosti (s vysokým obsahem síry a fosforu), tak kritičtější díly - hřídele, ozubená kola apod. (vápník obsahující oceli) a legovaný chrom a chrom -niklové oceli s přídavkem olova a vápníku používané pro výrobu zatěžovaných dílů v automobilovém a traktorovém průmyslu. Pevnostní ukazatele automatových ocelí odpovídají podobným strukturním, ale jejich tažnost je 1,5–2krát nižší v důsledku zvýšeného obsahu síry a fosforu. Kování automatových ocelí se provádí v teplotním rozsahu 950-1200 °C.

Označení

Automatické oceli se označují písmenem A , další číslo v označení udává obsah uhlíku v setinách procenta, za nímž následuje alfanumerické označení legujících přísad (podle obecného označení jakostí konstrukčních ocelí).

Автоматные стали А12 , А20 с повышенным содержанием серы и фосфора используются для изготовления малонагруженных деталей на станках-автоматах ( болты , винты , гайки , мелкие детали швейных, текстильных и других машин). Эти стали обладают улучшенной обрабатываемостью резанием, поверхность деталейй Износостойкость может быть повышена цементацией и закалкой.

Oceli A30 a A40G jsou určeny pro díly, které jsou vystaveny vyššímu zatížení.

Legované chromové a chromniklové oceli s přísadami olova a vápníku ATS45G2 , ASC30KhM , AS20KhGNM se používají pro výrobu zatěžovaných dílů (kalení od 830-900°C v oleji a popouštění na požadovanou tvrdost ).

Poznámky

1. ↑ Berezkov B. N., Arkhipov A. V. Konstrukční materiály. Část 1. Oceli a slitiny . - Samara: SGAU, 2001. - S. 9. - 16 s. (Ruština)

Odkazy

• Automatická ocel. Značky automatických ocelí. Tepelné zpracování automatické oceli.
• Konstrukční oceli a nástrojové materiály

Literatura

• Rivlin Yu. I., Korotkov M.A., Chernobylsky V.N. Metals a jejich náhražky. - M.: Hutnictví, 1973 .-- 440 s.
• Lakhtin Yu. M. Základy metalurgie. - M.: Hutnictví, 1988. - 320 s.
• Anuryev V.I. Příručka konstruktéra-stavitele strojů: ve 3 svazcích T. 1. - 9. vydání, přepracováno. a doplňkové / vyd. I. N. Zhestkovoy. - M .: Mashinostroenie, 2006. - 928 s. - ISBN 5-217-03343-6 (svazek 1)
• Degarmo, E. Paul; Black, Jt.; KOHSER, RONALD A. (2003), Materiály a procesy ve výrobě (9. vydání), Wiley, ISBN 0-471-65653-4 .

Slovníky a encyklopedie	Britannica (online)