Laminát

Laminovaný papír (LPB) je kompozitní listový materiál sestávající z vrstev papíru impregnovaného termosetovými pryskyřicemi a lisovaného pod tlakem. [1] Laminát s vnější dekorativní vrstvou se nazývá dekorativní laminát (DBP).

BSP lze vyrobit pomocí vysokotlakých i nízkotlakých metod a metody se od sebe příliš neliší, s výjimkou tlaku aplikovaného během procesu lisování.

V angličtině se termín high pressure laminát (HPL) používá pro označení BSP vyrobený za vysokého tlaku (plasty o tloušťce větší než 0,5 mm) a nízkotlaký laminát [2] (LPL ) se používá při nízkém tlaku (plasty do 0,5 mm tlustý). )

DBSP klasifikace

Klasifikace tloušťky

Dle normy EN 438 se dřevotřískové desky dělí na tenké - do 2 mm a silné samonosné (neboli "HPL Compact") - více než 2 mm [3] .

Klasifikace bočního zpracování

Vnější vrstvy na jedné ze stran dřevotřískové desky mohou být vyrobeny z dekorativního materiálu nebo mít dekorativní vzor; impregnované melaminovými pryskyřicemi . Vnitřní vrstvy jsou impregnovány pryskyřicemi na bázi fenolu .

Rubová strana tenkých dřevotřískových desek je zpracována speciálním způsobem pro její další lepení na podklad [4] . Samonosné plasty mohou mít dekorativní materiál na obou stranách, respektive takové plasty lze použít bez lepení k podkladu.

Provozní klasifikace

Podle provozních vlastností se plasty dělí na ty, které jsou určeny pro vertikální nebo horizontální použití; pro standardní nebo zvýšené zatížení; normálních vlastností, s postformovacími vlastnostmi a retardérem hoření.

K označení provozní klasifikace plastu se používají tři písmenné indikátory: [5]

Indikátor prvního písmene Druhý dopis Indikátor třetího písmene
H  - horizontální aplikace nebo
V  - vertikální aplikace 		G  - standardní zatížení nebo
D  - zvýšené zatížení 		S  - standardní kvalita (nemusí být specifikována; výchozí) nebo
P  - pro postforming nebo
F  - nehořlavá

Vlastnosti papírem laminovaných plastů

Vrstvené plasty se vyznačují vysokou kvalitou, životností a mechanickou pevností [6] , jsou vysoce odolné proti oděru, poškrábání, nárazům, skvrnám, ale i vlhkosti a zvýšeným teplotám, mají vysoké hygienické a hygienické ukazatele a mají antistatické vlastnosti.

Ekologické

Výroba BSP nemá negativní dopad na životní prostředí . Výrobní odpad BSP lze recyklovat pro opětovné použití. [7]

Pro lamináty existují dva hlavní mezinárodně uznávané "zelené" certifikáty - jedná se o "MAS Certified Green" a "GREENGUARD", které potvrzují, že produkty mají nízkou úroveň emisí těkavých organických látek (zejména formaldehydu ). Hygienické testování se provádí v jedné místnosti s externí ventilací v souladu s ANSI/ASHRAE 62.1-2007 Ventilace, aby byla zajištěna přijatelná kvalita vnitřního vzduchu . Existují dva typy hygienického certifikátu GREENGUARD: GREENGUARD a GREENGUARD GOLD. GREENGUARD GOLD (dříve GREENGUARD pro děti a školy) osvědčuje dodržování velmi nízkých limitů chemických emisí pro zajištění bezpečnosti předškoláků a školáků.

Existuje také mnoho dalších zelených certifikací požadovaných pro plasty jako stavební materiály. Mezi takové certifikáty patří například „Singapur Green Label“, uznávaný Světovou asociací ekoznačky (GEN) a všemi jejími členskými zeměmi [8] .

Sanitární a hygienické

Antibakteriální vlastnosti jsou pro lamináty důležité, protože se používají jako pracovní plochy pracovní desky a skříněk, které mohou přijít do neustálého kontaktu s potravinami a dětmi. Antibakteriální vlastnosti plastů zaručují minimální úroveň růstu bakterií.

Jedním z antibakteriálních standardů je mezinárodní standard ISO 22196 Měření antibakteriální aktivity na plastových površích , který vychází z japonských průmyslových standardů (JIS), konkrétně standardu JIS Z2801 . Je to jeden z nejběžněji používaných standardů v průmyslu pro testování mikrobiální aktivity (zejména bakterií) JIS Z2801 tedy používá dva typy bakterií jako hlavní, a to E. coli a Staphylococcus aureus aureus . Někteří výrobci plastů se však mohou chopit iniciativy a testovat své produkty na verzi těchto bakterií odolnou vůči meticilinu. Současně se různé země mohou rozhodnout testovat například různé typy mikrobů, a zejména ty, které jsou v jejich zemích nejnebezpečnější.

Antifungální vlastnosti. Běžným standardem pro testování materiálů na antifungální vlastnosti je ASTM G21-09, Testování odolnosti syntetických polymerních materiálů vůči plísním. Ne všichni výrobci však zkoumají a vyvíjejí své produkty s protiplísňovými vlastnostmi. Takže například Maica Laminates zasílá své produkty k laboratornímu testování k certifikaci v souladu s ASTM G21-09, zatímco Formica (Jižní Amerika) jednoduše nakupuje antibakteriální přísady od jejich výrobce Microban Protection.

Požární odolnost

Existuje mnoho různých norem pro požární odolnost a požární bezpečnost laminátů. Různé země mohou mít různé normy požární bezpečnosti pro materiály používané ve stavebnictví. V zásadě jsou národní normy v této oblasti harmonizovány s normami EU s jejich ekvivalentem v normách USA.

Estetické

Povrch plastů může mít různé dekory (včetně zakázkové výroby), vyznačující se třemi parametry:

Technologie výroby

Listy DBSP se skládají z následujících vrstev slepených dohromady pod vysokým tlakem a teplotou:

  • DBSP o tloušťce menší než 2 mm

  • DBSP o tloušťce více než 2 mm (HPL compact)

Kraftový papír, dekorativní papír a krycí vrstva jsou impregnovány polymerními pryskyřicemi a poté vysušeny. Suchý papír se nařeže na listy požadované velikosti nebo se navine do role. Vrstvy papíru zpracovaného tímto způsobem se shromažďují a přivádějí do lisu v následujícím pořadí:

Při výrobě samonosného plastu o tloušťce 2 mm až 20 mm se vnitřní část, skládající se z několika vrstev kraftového papíru, vkládá mezi listy dekorativního papíru, které tvoří oboustranný dekorativní povlak a který může být buď s ochranným (překryvným) povlakem nebo bez něj.

Dekorativní plast lze vyrábět dvěma technologiemi: dávkovým lisováním a kontinuálním lisováním.

Technologie dávkového lisování

Při technologii dávkového lisování se plechy vkládají do dávkového lisu [9] a vystavují se teplotě ≥120°C. To způsobí roztavení pryskyřic, které pod tlakem ≥5 MPa vyplní póry mezi vlákny papíru, slepí listy k sobě a vytvrdí za vzniku monolitických listů. Vytvrzování je polykondenzační proces, doprovázený uvolňováním reakčních produktů - vody a formaldehydu, které jsou při vysoké teplotě v plynném stavu, což vyžaduje použití vysokého tlaku při lisování a následné ochlazení plastu pod tlakem. [10] Výsledkem je neporézní tuhý plast, který je nařezán na pláty požadované velikosti. [jedenáct]

Technologie kontinuálního lisování

Při metodě kontinuálního lisování se plechy vkládají do kontinuálního dvoupásového lisu, kde je tlak od 3 do 7 MPa a teplota od 150 do 170 °C.

Kontinuální metodou lze získat tenčí plasty [12] , čehož je u cyklované metody obtížnější dosáhnout.

Pro označení plastu získaného touto technologií se používá zkratka CPL (continuous pressure laminát).

Špatná interpretace rozdílu mezi HPL a CPL

Někteří prodejci dekorativních plastů používají termíny k označení svého typu nepřesně. Například HPL a CPL považují za rozdílné produkty na základě skutečnosti, že jejich výroba zahrnuje různé výrobní metody: metodu dávkového lisování a metodu kontinuálního lisování.

Není tomu tak, protože v EN 438 se kategorií HPL rozumí plasty o tloušťce větší než 0,5 mm, které splňují odolnost proti oděru, poškrábání a nárazu bez ohledu na technologii výroby. Kategorie HPL označuje kvalitativní parametry produktu, kategorie CPL pak technologii lisování. Stejný HPL plast lze vyrobit jak periodickým, tak kontinuálním lisováním (CPL).

Technologie elektronového paprsku

Expozice elektronovým paprskem (EBC - Electronic Beam curing) [13]  je speciální výrobní proces pro vysokotlaký laminát (HPL), díky kterému má výrobek jednotnou barvu kraftového papíru, povrch odolný vůči světlu a také s vysokou ochranou proti: mechanickému poškození, delaminaci, deformaci a deformaci panelů při změnách teplot, bobtnání vlivem vlhkosti, praskání v místech řezání.

Podstata metody: pryskyřice na vnějším povrchu je podrobena „tvrdnutí“, čímž vzniká jediný, absolutně monolitický a vyztužený materiál v celém těle. Na rozdíl od jiných metod výroby plastů metoda elektronového paprsku nepoužívá teplo.

Rozsah

Dekorativní plast je široce používaný dokončovací materiál používaný pro vnitřní i vnější výzdobu obytných, komerčních a veřejných budov pro různé účely.

Dekorativní vysokotlaké lamináty se běžně používají pro dýhování nábytkových dílů (kuchyňské pracovní desky , nejčastěji ploché pracovní desky, povrchy skříněk , stoly atd.). Silné lamináty (nebo "HPL Compact") se někdy používají jako konstrukční materiál pro toaletní kabiny , laboratorní stoly a přímo jako kuchyňské pracovní desky, stejně jako ve formě nástěnných panelů pro interiérové ​​dekorace, zatímco široké možnosti dekorativního a online tisku umožňují vytvářet individuální materiálové provedení.

Hlavní oblasti použití DBSP jsou:

International Society of Decorative Plastics (ICDLI)

ICDLI (International Committee of the Decorative Laminates Industry) je organizace sdružující výrobce dekorativních laminátů se sídlem ve Frankfurtu nad Mohanem v Německu [15] a od roku 1999 v Bruselu. Byla založena v roce 1961 sdružením výrobců plastů z Belgie, Francie a Německa. V následujících letech se k nim připojily spolky z Rakouska, Finska, Nizozemska, Norska, Švédska, Švýcarska a Španělska.

V roce 2000 došlo ke změně statutu ICDLI ze zastřešující asociace na asociaci s jednotlivými členskými společnostmi. ICDLI se svými technickými komisemi, komisemi pro styk s veřejností a ekonomickými komisemi plní tyto úkoly:

Členové ICDLI Přidružení členové ICDLI

Normativní dokumenty

Mezistátní normy GOST normy ISO EN normy

Norma EN 438 438 se skládá z 9 částí:

Část původní název normy Popis
jeden EN 438-1: Úvod a obecné informace obecná informace
2 EN 438-2: Stanovení vlastností Charakterizace
3 EN 438-3: Klasifikace a specifikace pro lamináty o tloušťce menší než 2 mm určené pro lepení na nosné podklady Klasifikace a technické požadavky na plasty o tloušťce menší než 2 mm
čtyři EN 438-4: Klasifikace a specifikace pro kompaktní lamináty tloušťky 2 mm a větší Klasifikace a technické požadavky na plasty o tloušťce 2 mm a více
5 EN 438-5: Klasifikace a specifikace pro podlahové lamináty o tloušťce menší než 2 mm určené pro lepení na nosné podklady Klasifikace a specifikace pro plasty o tloušťce menší než 2 mm pro laminátové podlahy
6 EN 438-6: Klasifikace a specifikace pro vnější kompaktní lamináty o tloušťce 2 mm a větší Klasifikace a technické požadavky na plasty pro venkovní použití o tloušťce 2 mm a více
7 EN 438-7: Kompaktní laminátové a HPL kompozitní panely pro vnitřní a vnější povrchovou úpravu stěn a stropů Plasty a vícevrstvé panely pro vnější a vnitřní výzdobu stěn a stropů. Specifikace
osm EN 438-8: Klasifikace a specifikace pro designové lamináty Klasifikace a technické požadavky na plasty pro dekoraci vnitřních povrchů
9 EN 438-9: Klasifikace a specifikace pro alternativní laminátové jádro Klasifikace a technické požadavky na plasty s jinými typy vnitřních vrstev
normy DIN

Viz také

Poznámky

  1. ↑ EN 438-3:2016, 3.1
  2. ↑ EN 438-3:2016, tabulka 4
  3. ↑ EN 438
  4. ↑ Tamtéž, 3.1
  5. ↑ Tamtéž, 5.3
  6. ↑ Tamtéž, 1
  7. ↑ http://www.icdli.com/wp/wp-content/uploads/2011/06/ICDLI_en.pdf Archivováno 18. ledna 2018 na Wayback Machine , str. 5
  8. ↑ GEN: Global Ecolabelling Network :: Mapa členů . Získáno 25. února 2011. Archivováno z originálu 7. května 2013.
  9. ↑ Plastics: Surface and Finish, 2nd Edition, edited by W. Gordon Simpson, The Royal Society of Chemistry, 1995, s.122-124
  10. ↑ Barash L. I. "Moderní výroba dekorativních laminátů", Petrohrad, Himizdat, 2004, s. 83-84
  11. ↑ http://www.icdli.com/wp/wp-content/uploads/2011/06/ICDLI_en.pdf Archivováno 18. ledna 2018 na Wayback Machine , str. 9-11
  12. ↑ Výrobky a materiály do kuchyně a koupelen: Cabinetry, vybavení, povrchy, 2. vydání, Ellen Cheever, National Kitchen and Bath Association, 2015, str. 62.
  13. ↑ Vytvrzování elektronickým paprskem   // Wikipedie . — 2012-12-01.
  14. ↑ The Home Carpenter and Woodworker's Repair Manual od Williama P. Spence, Sterling Publishing Co., Inc., New York, 2005, str. 377
  15. ↑ Mezinárodní výbor průmyslu dekorativních laminátů . Získáno 21. října 2016. Archivováno z originálu 23. října 2016.

Odkazy