Dávkovač je zařízení pro automatické měření ( dávkování ) a výdej daného množství (včetně kusového zboží), hmotnosti nebo objemu látky (pevné sypké hmoty, pasty, kapaliny , plyny ) ve formě porcí nebo konstantního průtoku s zadaná chyba [1] [ 2] ; obecná definice přístrojů, systémů, zařízení, které plní jednoznačnou funkci [3] . Variantou názvu dávkovače je dávkovač. Vydávání dávek jedné nebo více látek stejným nebo různým spotřebitelům ; změna počtu složek v předem stanoveném poměru s měnícím se množstvím jiných dávkovaných složek; dávkovat látky v daném čase nebo logickém sledu. Řídicí jednotkou každého výdejního stojanu je automatický regulátor a největší účinnosti je dosaženo, je-li regulátorem nebo jeho základem mikropočítač nebo minipočítač , který kompenzuje vliv vnějších vlivů a provádí dávkování podle daného programu; je také vhodné předložit informaci obsluze a přenést výsledky dávkování do další kontrolní fáze [4] .
Dávkovače lze rozdělit do typů podle následujících vlastností:
Používá se k dávkování sypkých produktů, prášků , granulovaných materiálů (nemlených), granulí , past , jakož i k dávkování suspenzí, radioaktivních a jiných médií, ve kterých není dovoleno mačkání média, aby byl zajištěn konstantní průtok. [7] [8] . Obvykle mají poměrně nízkou přesnost [9] , jsou jednoduché a spolehlivé, ale nejsou schopny vytvořit významný tlak kapaliny a také nesplňují požadavky na kompaktnost a těsnost [9] .
V podstatě jde o šroub uzavřený v pouzdře ; pracovní nástroj tohoto typu může být umístěn svisle, vodorovně nebo šikmo, existují dávkovače s více šrouby [8] .
Pomocí tohoto typu se dávkují plyny , kapaliny , pasty i pevné sypké materiály; takové dávkovače jsou designově jednoduché a celkem spolehlivé [4] [10] , široce používané v potravinářském a jiném průmyslu při dodávání tekutých a suchých disperzních materiálů [10] . Liší se odolností a pohodlím při provozu [11] .
Jsou to měřicí nádoby, které se kruhově nakládají z bunkru a vykládají do přijímací nádrže. Jejich výkon je regulován změnou rychlosti plnění, doby cyklu nebo objemu; mají nízkou chybu [10] .
Mezi nedostatky patří průchozí přívod přísad [10] , závislost objemu dávky na teplotě a tlaku, nedostatečná přesnost (chyba) při práci s určitými typy výrobků (například dávkování pěnicích médií) [4] [11] .
Z hlediska snadnosti provedení a spolehlivosti jsou podobné objemovým [12] . Lze je stejně použít pro práci s pevnými, sypkými a viskózními látkami v různých průmyslových odvětvích. Představují kombinaci spolehlivosti, přesnosti měření a dosti vysoké rychlosti práce [11] .
Používají se při dávkování pevných sypkých materiálů s frakcemi libovolné velikosti a kapalin, nejrozšířenější jsou v chemickém průmyslu [4] [11] .
Mezi výhody patří kompaktnost tlakových senzorů , všestrannost (procesy vážení a dávkování jsou plně automatizovány, ovládání vah je redukováno na ovládání nakládacího zařízení), optimální přesnost a vysoká produktivita; k nevýhodám patří nutnost předem stanovit hydrostatický tlak z hmotnosti produktu v nádrži, nízká rychlost [4] [11] . Ve srovnání s objemovými jsou složité, proto mají nízkou provozní spolehlivost a vysokou cenu [13] .