Lisované spojovací prvky jsou širokou škálou spojovacích prvků, převážně se závity, které se pomocí působícího rovnoměrného zatížení vtlačují do předem připravených otvorů v plechových přířezech, přičemž materiál obrobku se plasticky deformuje a zatéká do speciálních konstrukčních prvků. spojovacích prostředků.
První lisované spojovací prvky se objevily před více než půl stoletím – samotný vynález a první průmyslové vzory uvedl na trh americký konstruktér Svanstrom ve 40. letech minulého století. Dlouho založená panem Swanstromem, Penn Engineering & Manufacturing Corp. samostatně vyráběné a uváděné na trh patentované inovativní plechové spojovací prvky, dnes známé jako spojovací prvky PEM [ [1] , [2] ]. Po vypršení patentů začaly další firmy v Německu (Titgemeyer), Velké Británii (TR Fastenings) a nově samozřejmě i v Číně vyrábět nové lisované spojovací prvky.
Takové upevňovací prvky mají zjevné technické a ekonomické výhody oproti standardním maticím, podložkám a šroubům v případech upevnění deskových materiálů k sobě navzájem nebo jiných konstrukcí k deskovým materiálům. Díky tomu se lisovací matice, svorníky, pouzdra, neztratitelné šrouby, stojany a další produkty postupně staly hlavním sortimentem spojovacích prostředků pro mnoho výrobních podniků v oborech přístrojové techniky (všechny produkty počítačů, telekomunikací a speciálních zařízení), automobilového průmyslu, letecké inženýrství. Postupně se vytvořil samostatný trh se zařízeními pro in-line výrobu lisovaného spojovacího materiálu a jeho automatizovanou i ruční instalaci do tenkého plechu.
Technický
Pro aplikace s tenkými plechy je použití plechových spojovacích prvků jedinou dostupnou možností, která poskytuje bezpečné závitové spojení s významnou přídržnou silou a zvýšenou odolností proti kroucení a roztržení.
Zajišťuje se zaléváním obrobkového kovu do speciálních kruhových drážek a zubatých zářezů součásti při plastické deformaci.
Po instalaci nejsou na přední straně výrobku žádné vyčnívající části, což ruší dodatečné zpracování výrobku.
Technologický
Použití spojovacích prvků eliminuje potřebu dalších upevňovacích podložek a matic při konečné montáži výrobku.
Při instalaci tohoto spojovacího prvku není potřeba provádět takové technologické operace, jako je zahlubování otvorů v obrobku a odstraňování otřepů (ve většině případů je na tyto operace přísný zákaz), opětovné závitování.
V některých případech použití lisovacích spojovacích prvků umožňuje snížit tloušťku použitého plechu a také změnit materiál na levnější a snadněji zpracovatelný. Kromě snížení nákladů to umožňuje snížit velikost a hmotnost konečného produktu.
Předběžná fixace upevňovacího prvku k jednomu z připevňovaných dílů zjednodušuje a urychluje samotnou operaci upevnění. Upevňovací prvky se montují do potaženého nebo předem natřeného kovového obrobku bez poškození povlaku nebo barvy.
Ztráta upevňovacích prvků a jejich nekontrolovaný vstup do zařízení je vyloučena. Hlavní nevýhodou lisovaných spojovacích prvků je omezení jejich použití při zvýšeném zatížení – zvýšený kroutící moment a pevnost v tahu. V takových případech se výběr zastaví na jiných typech spojovacích prvků pro plech - rozšiřující se a svařované. Nevýhody použití lisovaných spojovacích prvků zahrnují přítomnost dodatečné operace pro jeho předběžnou instalaci do panelů z tenkého plechu, konkrétně přípravu otvorů. Tato skutečnost je však s jistotou vyrovnána výše uvedenými výhodami, vzhledem k počtu operací, které lze pomocí tohoto spojovacího prvku opustit. Za zmínku také stojí, že instalace výrobků se provádí rychle a poměrně snadno - nutnou a postačující podmínkou je přítomnost jakékoliv paralelní tlakové síly [3] .
Výrobci lisovaných spojovacích prvků důrazně doporučují pečlivě zvážit výběr použitých spojovacích prostředků v souladu se specifikací a projektovou dokumentací k výrobku. Před sériovou výrobou výrobků s použitím zalisovaných spojovacích prvků je nutné provést technické zkoušky namontovaných vzorků pro splnění všech kritických požadavků na finální výrobek. Pro spolehlivé spojení zalisovaného prvku v tenkém plechovém obrobku musí být splněny následující podmínky [3] .
Pro plechové obrobky:
Všechny operace povrchové úpravy - eloxování, lakování, konečná úprava, lakování - musí být provedeny před montáží spojovacích prvků.
Pro montážní otvor:
Pro lisovaný prvek:
Pro postup instalace :
Hlavní typy zalisovaných spojovacích prvků ve tvaru jsou zatlačovací matice - standardní, zapuštěné, s plovoucím závitem, samoděrovací pro desky plošných spojů; lisovací šroub se závitem; vtlačovací pouzdro s šestihrannou hlavou - se slepým závitem a průchozím závitem; závitový čep pro desky plošných spojů, závitová objímka pro desky plošných spojů.
Hlavní typy zalisovaných spojovacích prvků podle použití jsou pro plechy a pro desky plošných spojů. Liší se designovými prvky a materiálem. Lisovací příchytky na plech mají nízkou kruhovou drážku, která zabraňuje otáčení příchytky, jsou vyrobeny z nerezové oceli, holé oceli a pozinkovaného zinku. Lisovací spojovací prvky pro desky plošných spojů, nazývané také samoprotahovací/samoprotahovací (samoprotahovací), mají válcový zářez, díky kterému
Hlavní typy nalisovaných spojovacích prvků podle materiálu výroby jsou z nerezových ocelí řady AISI 300 (standardní položky) a AISI řady 400 (kalené oceli pro lisování do nerezových plechů), ze standardních konstrukčních ocelí bez povrchové úpravy, pozinkované, pocínované -pokovené (pocínovaná ocel) ) z mosazi.