Parketová deska je jednou z odrůd dřevěných podlah, která se vyrábí slepením několika vrstev dřevěných prken (segmenty na sebe kolmé). Zeshora je parketová deska lakována nebo impregnována olejem.
Parketová deska vděčí za svůj vzhled těm nejobyčejnějším dveřím a hlavě rodiny Cher (Kähr). A vše začalo láskou ke stromu Švéda Johana Cher, který žil v té době v srdci švédských lesů v městečku Nybro. Tuto lásku přijal jeho vnuk Gustav Cher, který se později stal zakladatelem vlastní společnosti na výrobu dveří (a později - podlahových krytin), pro jejíž vydání v roce 1919 vynalezl novou metodu, která vám umožňuje sestavit dveře z lamel, mnoho dřevěných segmentů slepených dohromady. To umožnilo vyrobit dveře té nejodolnější konstrukce bez ohledu na změny teploty a vlhkosti vzduchu.
Za výchozí bod „života“ parketové desky je však třeba považovat poněkud pozdější období – rok 1941 , kdy Gustav Cherom úspěšně přenesl princip lamelového (segmentového) designu dveří do výroby podlahových krytin. Letos se stal majitelem nominálního patentu na parketovou desku, skládající se ze tří vrstev. Jak čas ukázal, stal se z toho jeden z nejúspěšnějších a nejslibnějších vynálezů lidstva v oblasti podlahových krytin.
Další novinkou, bez které si dnes již nelze moderní parketovou desku představit, je rozhodnutí pokrýt ji ochrannou vrstvou laku, které poprvé provedla v roce 1958 stejná firma. Vývoj Gustava Cher v tomto směru však nebyl omezen na tyto dvě události - v roce 1965 se stal majitelem patentu na sportovní parketovou desku, vyvinutou podle radikálně nového principu pokládky podlah: účinek pružného a elastického podlahy bylo dosaženo položením parketové desky na lagy, což se dříve prakticky nikdy nedělalo. Nyní se touto technologií pokládají především všechny moderní tělocvičny a krytá sportoviště, která mají parketové podlahy.
Firma Gustav Chera je také průkopníkem ve výrobě ekologických parketových prken - v roce 1984 přešla švédská firma na používání bezrozpouštědlových laků. V roce 1997 získala Cher ekologický certifikát ISO 14001 pro uzavřený výrobní cyklus parketových prken: odpad z výroby se používá k vytápění továrního města a popel a popel po vyčištění kamen se používají jako hnojivo pro pěstování nových lesů, které následně znovu použít k výrobě.parketová deska. Proto je moderní parketová deska zcela ekologickým a bezpečným výrobkem.
V bývalém SSSR se parketové desky vyráběly z četných úzkých pruhů dubového dřeva, které se lepily na podklad. K jeho výrobě byl použit převážně odpad z výroby parket, což výrazně zlevnilo tyto podlahy. Postupem času se parketová deska začala široce používat v hromadné výstavbě, protože umožnila výrazně snížit náklady a ušetřit čas na pokládku podlahových krytin. Jedinou, ale velmi výraznou nevýhodou sovětské parketové desky bylo, že se dubová prkna po čase začala od umělých parket odlupovat.
Moderní parketová deska je konstrukčně složitá konstrukce skládající se z několika vrstev (obvykle ve třech vrstvách a ochranného laku nebo olejového nátěru), bezpečně slepených k sobě. Všechny vrstvy jsou uspořádány navzájem kolmo, což dává parketové desce výraznou pevnost a odolnost vůči teplotním extrémům a vlhkosti.
1 vrstva . Vrchní vrstva parketové desky je vyrobena z ušlechtilého dřeva a může mít různé tloušťky – od 0,5 do 6 milimetrů (v druhém případě končí na spoji pero-drážka). Zpravidla se ho dnes snaží vyrábět o tloušťce kolem 4 milimetrů. Pro dosažení požadovaných estetických vlastností může být vrchní vrstva desky podrobena následujícím typům zpracování:
Povrchová úprava je několika vrstvami laku nebo olejovo-voskové povrchové úpravy. Tónování dřeva se používá také speciálními laky a oleji.
2 vrstva . Střední vrstva parketové desky je vyrobena z kolmo kladených lamel z jehličnatého dřeva - obvykle borovice nebo smrku . Velikost druhé vrstvy je cca 8-9 mm. Někdy se místo jehel používá tvrdé dřevo, jako je topol nebo tropické stromy, pokud je deska vyrobena v jižních oblastech. Ve střední vrstvě se vyřeže spára parketové desky. Existují dva typy tohoto připojení:
3 vrstva . Spodní vrstva parketové desky je homogenní. Používá se i dřevo jehličnatých stromů – borovice a smrk. Tato vrstva je umístěna kolmo k předchozí vrstvě. Tloušťka třetí vrstvy je cca 1,5 mm.
Existuje také typ parketové desky, u které jako podklad působí vícevrstvý podklad z dřevolaminátové desky nebo překližky . V závislosti na oblasti výroby může být základ tvořen loupanými pláty různých druhů dřeva, což přímo ovlivňuje stabilitu konečného produktu. Převážná část vícevrstvých parketových desek se v Rusku vyrábí z březové překližky. Pro výrobu v Číně a jihovýchodní Asii je charakteristické použití překližky z topolu nebo eukalyptu.
Horní vrstva, stejně jako u klasické třívrstvé verze, je vyrobena z cenných dřevin, je zpracována a pokryta dokončovacími barvami a laky.
Takové desky jsou spojovány převážně perem a drážkou, protože použití mnoha typů otočných rohových zámků je nemožné kvůli křehkosti (při řezání) vrstvené konstrukce, nicméně v případě úspěšné realizace bude konečný uživatel schopen položit plovoucí (bezlepkovou) cestou.
Překližka plní i stabilizační funkci třetí vrstvy klasické parketové desky. Dřevo je přírodní materiál, který interaguje s atmosférickou vlhkostí, roztahuje se a smršťuje; za tímto účelem lze provést kompenzační řezy na jakémkoli typu parketové desky.
Vlastnosti parketové desky vyplývají přímo z její struktury: vrstvy dřeva na sebe kolmé ji činí velmi pevnou, trvanlivou, odolnou vůči teplotním změnám, vlhku, nárazu, nepodléhá abrazivům, není náchylná k odštěpování. Další důležitou vlastností parketové desky je její úplná připravenost k pokládce, bez škrábání , broušení a tmelení povrchu, stejně jako nanášení laku. Výsledkem je odolná a praktická podlaha, která dlouho vydrží a snadno se čistí. To vše již bylo provedeno v továrně.
Parketářský průmysl nabízí parketové desky různých velikostí, v závislosti na počtu pásů. Průměrná velikost parketové desky se však liší v rámci:
Při tloušťce parketové desky 1,4 cm je možné podlahy pokládat buď „plovoucím“ způsobem, nebo lepením na překližkový podklad. Odborníci doporučují položit parketovou desku s větší tloušťkou na lepidlo nebo tmel. Položení parketové desky na lepidlo umožňuje 2 až 4 leštění.
V souladu se státní normou z roku 1986 862.3-86 byly všechny parketové desky rozděleny do několika typů - PD-1, PD-2 a PD-3, v závislosti na provedení jejich podkladu.
Parketová deska PD-1 se vyrábí na 1vrstvém latovém podkladu, sestaveném do obdélníků nebo čtverců, které jsou na sebe kolmé. Po okrajích (po podélných okrajích) je přelepen lištami.
Parketová deska PD-2 se vyrábí na 1vrstvém laťovém podkladu, který se montuje v podélném směru osy parketové desky.
Parketová deska PD-3 se vyrábí na 2-vrstvém lamelovém podkladu ze 2 vrstev slepených k sobě (kolejnice a dýha nebo obě z kolejnice). Vrstvy se shromažďují kolmo.
Dnes je kritérium pro rozdělení parketové desky na typy běžnější - podle počtu matric. V tomto ohledu je parketová deska: jednolamelová, dvoulamelová a třílamelová.
3-lamelová parketová deska. Vrchní vrstva třílamelové parketové desky je vyrobena z trojité řady zápustek. Jejich délka je různá a umístění může být libovolné. To je jejich designová vlastnost. Vyrábějí se v široké škále barevných kombinací a vypadají velmi originálně a jedinečně.
2-lamelová parketová deska. Jeho vrchní vrstva se skládá ze dvou pásů raznic. Parketová deska může být se zkrácenými a prodlouženými raznicemi. První možnost je určena pro místnosti malé a střední plochy, druhá - pro místnosti velkých ploch.
1-lamelová parketová deska. Vrchní vrstva této parketové desky je vyrobena z 1 masivního bloku. Parketářský průmysl nabízí několik možností pro jednolamelové parketové desky: dvě různé délky a šířky, stejně jako jednobarevné nebo s jasně viditelným vzorem dřeva.