Oplatka

Aktuální verze stránky ještě nebyla zkontrolována zkušenými přispěvateli a může se výrazně lišit od verze recenzované 2. ledna 2020; kontroly vyžadují 10 úprav .

Polovodičová destička  je polotovar v technologickém procesu výroby polovodičových součástek , mikroobvodů a fotovoltaických článků .

Je vyroben z monokrystalů germania , křemíku , karbidu křemíku , arsenidu a fosfidu galia a dalších polovodičových materiálů.

Jedná se o tenkou (250-1000 mikronů ) desku o průměru až 450 mm v moderních technologických procesech, na jejímž povrchu se pomocí operací planární technologie formuje pole diskrétních polovodičových součástek nebo integrovaných obvodů .

Po vytvoření pole nezbytných polovodičových struktur se deska po zářezu podél zlomových linií diamantovým nástrojem rozbije na samostatné krystaly ( čipy ).

Průmyslová výroba polovodičových waferů je nezbytná pro výrobu integrovaných obvodů a polovodičových součástek.

Výroba základny pro polovodičové destičky

Křemíkové destičky jsou vyrobeny z ultračistého (čistota řádově 99,9999999 %) [1] křemíkového monokrystalu s nízkou koncentrací defektů a dislokací [2] . Monokrystaly křemíku se pěstují Czochralského metodou [3] [4] s následným čištěním zónovým tavením .

Poté se monokrystal rozřeže na tenké plátky pomocí svazku diamantových kotoučů s vnitřním ostřím nebo drátovou pilou pomocí suspenze diamantového prachu, řezání se provádí rovnoběžně s určitou krystalografickou rovinou (u křemíku je to obvykle {111} letadlo). Orientace řezu vzhledem ke krystalografické rovině je řízena metodou rentgenové difrakce .

Po vypilování monokrystalu jsou desky podrobeny mechanickému broušení a leštění na optickou čistotu povrchu a příprava povrchu je ukončena chemickým leptáním tenké vrstvy pro odstranění mikrotrhlin a povrchových defektů zbývajících po mechanickém leštění [5] .

Dále se ve většině technologických procesů nanáší na jeden z povrchů plátku epitaxní metodou tenká vrstva ultračistého křemíku s přesně stanovenou koncentrací dopantu . V této vrstvě se v následných technologických operacích vytváří struktura množství polovodičových součástek nebo integrovaných obvodů pomocí difúze nečistot, oxidace, nanášení filmu.

Standardní velikosti

Průměr kulatých desek:

Nejoblíbenější velikosti od roku 2011: 300 mm, 200 mm, 150 mm [7] . Většina moderních výrobních procesů VLSI (počínaje kolem 130nm) obvykle používá 300mm wafery.

Viz také

Poznámky

  1. "Semi" SemiSource 2006: Dodatek k Semiconductor International. Prosinec 2005. Referenční sekce: Jak vyrobit čip. Převzato z Design News. Reed Electronics Group.
  2. SemiSource 2006: Dodatek k Semiconductor International. Prosinec 2005. Referenční sekce: Jak vyrobit čip. Převzato z Design News. Reed Electronics Group.
  3. Levy, Roland Albert. Mikroelektronické materiály a procesy  (neurčité) . - 1989. - S. 1-2. — ISBN 0-7923-0154-4 .
  4. Grovenor, C. Mikroelektronické materiály  (neurčité) . - CRC Press , 1989. - S. 113-123. - ISBN 0-85274-270-3 .
  5. Nishi, Yoshio. Příručka technologie výroby polovodičů  . - CRC Press , 2000. - S. 67-71. — ISBN 0-8247-8783-8 .
  6. Průmysl se dohodl na prvním standardu 450mm plátku | EE Times . Získáno 21. srpna 2013. Archivováno z originálu 14. října 2014.
  7. Webinář: Výhled na průmysl výroby polovodičů Archivováno 29. srpna 2017 na Wayback Machine / SEMI, 2012. snímek 15 "Globální výhled na křemíkové destičky podle průměru  "

Odkazy