Lapování je dokončovací operace obrábění za účelem osazení převážně dílů, které pracují ve dvojici (například ventil - sedlo ventilu). Během operace je z povrchu obrobku odstraněna vrstva materiálu pomocí brusných zrn volně rozmístěných v pastě nebo suspenzi. Lapovací pasta nebo suspenze se nanáší na povrch nástroje – lapování. Operace je redukována na vícenásobné relativní pohyby lapače - a dílu nebo obou dílů spolu s brusným materiálem. Přesah koriguje tvar součásti v rámci tolerance a snižuje drsnost povrchu. Tato dokončovací technika umožňuje získat povrchy s drsností Ra = 0,04–0,02 µm a Rz = 0,1–0,025 µm s odchylkami od požadovaného geometrického tvaru až do 0,1–0,3 µm [1] .
Nesmí být zaměňována s lapovacími měrkami .
Ruční lapování se používá v kusové výrobě a při zpracování tvarově složitých dílů.
Polomechanické lapování se používá v malosériové výrobě. Hlavní pohyb provádí lapovací stroj a přísun abraziva na lapovací desku provádí obsluha ručně.
Mechanické broušení je určeno pro velkosériovou a hromadnou výrobu. Hlavní pohyb a přívod brusiva provádí lapovací stroj, jehož chod je řízen obsluhou.
Lapovací pasty a kaše jsou vyráběny z různých abrazivních materiálů jako je karbid křemíku, oxid hlinitý, karbid boru, diamant atd. Volba brusiva a velikosti zrna závisí na typu a tvrdosti zpracovávaného materiálu a požadavcích na finální výsledek zpracování.
Zrno M20-M40 se používá pro předdokončení povrchů na drsnost Ra = 0,16-0,63 µm, M10-M14 - pro polodokončování na Ra = 0,04-0,08 µm, Ml-MZ - pro konečné dokončení na Ra = 0,02- 0,04 um. [2]
V technologii dokončování hraje hlavní roli lapování. Překrytí musí být tuhé a odolné proti opotřebení, aby se zachoval tvar a přesnost pracovní plochy. Plátna jsou vyrobena z litiny, oceli, mědi, bronzu, skla, keramiky, hliníku, nerezové oceli, tvrdého a viskózního dřeva a kompozitních materiálů. Nejběžnější jsou lapování z litiny. Ocel se používá k výrobě tenkých dlouhých lapů, skla - pro obzvláště přesné lapování, kompozitní lapy se používají především s diamantovou suspenzí, pro zpracování výrobků z tvrdých slitin.
V závislosti na typu zpracování se vyrábějí lapy pro hrubování a dokončování. Hrubovací lapače mají drážky, které drží lapovací pastu nebo směs a odpad. Lappery pro dokončovací kanály nemají. Při dokončování rovných ploch se používají ploché lapovací desky, při dokončování válcových a kuželových ploch se používají kulaté lapování.
Lapovací nástroje pro dokončovací otvory jsou vyrobeny ve formě pouzder namontovaných na trnech. Lappingy jsou nastavitelné a nenastavitelné. Nastavitelné mají dělenou košili s vnitřním kuželem s kuželem 1:50 a rozšiřovacím zařízením, které při pohybu kužele zvětší průměr klínu. Počáteční průměr přesahu je obvykle o 0,005-0,03 mm menší než průměr obráběného otvoru. Délka pracovní plochy klínu je: pro průchozí otvory 1,2-1,5 hloubky obráběného otvoru a pro hluché otvory je menší než jeho hloubka.
Stroj pro konečnou úpravu a broušení plochých a válcových povrchů výrobků pomocí lapovacích strojů, na jejichž povrch se nanášejí brusné směsi, pasty, suspenze. Existují vertikální lapovací stroje (pro zpracování vnějších a vnitřních povrchů) a horizontální lapovací stroje (pro vnější povrchy). Horizontální lapovací stroj má jednu nebo dvě lapovací desky, mezi kterými jsou v separátoru (držáku dílu) umístěny opracovávané díly. Desky rotují s různou frekvencí v jednom nebo opačných směrech, separátor kmitá ve vodorovné rovině. V důsledku složitého pohybu obrobených ploch dílů vůči lapovacím deskám je zajištěno jejich rovnoměrné zpracování, vysoká tvarová přesnost (chyba až 1-3 mikrony). [3]
Lapovací desky se používají na strojích vertikálního typu. Tření se provádí plynulými vícesměrnými pohyby.
Lapovací desky se vyrábí z litiny, tvrdokovu, oceli, mědi, bronzu, skla, keramiky, hliníku, nerezové oceli, tvrdého a houževnatého dřeva, kompozitních materiálů.
Slovníky a encyklopedie | |
---|---|
V bibliografických katalozích |