Zisk bodu (v tisku ) - změna plochy tištěného prvku na tisku vzhledem k jeho ploše poskytované původním rozložením. Někdy je za vadu považován zisk bodu , což není vůbec správné [1] - je to spíše vlastnost stroje, papíru a barvy. Nelze se tomu vyhnout, ale je možné zajistit stabilitu tohoto parametru a při znalosti velikosti nárůstu bodu jej kompenzovat ve fázi předtiskové přípravy.
Nárůst v milimetrech je obvykle malý a má malý vliv na kvalitu písmen. Ale polotónové kresby budou tmavší než zaznamenané v původním rozvržení. V některých tiskových procesech, například na laserové tiskárně , je lehčí, ale princip je stejný.
Pokud je 30 % plochy na fotoformě zčernalé a 50 % na tisku zčernalo, má se za to, že zisk bodu je 50−30=20 %.
Zisk bodu lze vypočítat od desky k tisku (dobrý výsledek je 5 %) nebo od digitálního souboru k tisku (asi 18 %; tento parametr se nazývá zisk bodu ).
Pro různé tvary rastru a procento vyplnění archu je údaj zisku bodu jiný a můžeme hovořit o křivce zisku bodu - pro 0 % (bílá) a 100 % (černá) je údaj nulový a maxima je dosaženo při vyplňování 40 ... 50 %.
K prvnímu zkreslení velikosti rastrového bodu dochází při „klasickém“ deskovém procesu, kdy osvětlení fotoforem (filmů) umístěných na desce způsobí prosvětlení okrajů obrazu, což (u pozitivních desek) vede ke snížení velikost tištěných prvků. V praxi - k tomu, že se malý rastr (například 1 procento) "nekopíruje." Efekt může být umocněn nadměrnou dobou difúzní expozice v kopírovacím rámečku a také špatnou volbou režimů vyvolání desky, kdy se okraj tištěných prvků dále rozleptá v důsledku příliš dlouhého působení vývojky. Na současné úrovni vývoje tvarových procesů je možné snížit vliv faktorů tvarových procesů na minimum, takže tuto fázi nelze brát jako zásadní pro tvorbu hodnoty bodového zisku.
Nejvýznamnější příspěvek k množství nárůstu tiskového bodu má tiskový proces. V tomto okamžiku dochází k mechanickému nárůstu bodu v důsledku mechanického působení na vrstvu barvy. Za prvé, inkoust a vlhčící roztok tradičního ofsetu jsou kapaliny s povrchovým napětím, proto jsou okraje vyhlazeny a rohy tištěných prvků jsou při velkém zvětšení zaobleny, což vede ke zkreslení plochy obsazené inkoustem ve srovnání s vytištěný prvek na formuláři. Ale největší vliv má tlak. V ofsetovém tiskovém stroji se barva nejprve přenese z desky na deku a teprve poté z deky na papír. V každém páru (deskový válec-ofsetový válec a ofsetový válec-otiskový válec) je v provozním režimu tiskového stroje zajištěn tlak, který umožňuje proces přenosu barvy. Avšak vzhledem k tomu, že tloušťka vrstvy barvy, i když malá, ale ne nulová, v bodech kontaktu, část barvy určená pro určitý bod rastru se rozdrtí. V důsledku toho bude plocha inkoustové skvrny na tisku větší než velikost tištěného prvku na formuláři.
Proces formování barvy tisku je způsoben odrazem světla od podkladu. Protože k odrazu a rozptylu světla papírem dochází nejen přímo povrchem, ale i hlubokými vrstvami, nelze pominout, že barva papírových sekcí umístěných ve vzdálenosti srovnatelné s hloubkou rozptylu bude určena nejen odrazem přímých paprsků původního nezkresleného světla, ale i paprsků šikmých, které se do bodu rozptylu (nacházejícího se již v nepotištěné oblasti, ale v těsné blízkosti okraje nabarvené oblasti) dostaly vrstvou inkoustu. Oblasti ohraničující rastrový bod tak budou vnímány jako barevné (i když méně intenzivně), což vede k optickému zisku bodu - zvětšení viditelné velikosti tištěného prvku vlivem rozptylu světla v tloušťce materiálu.
Problémy v oblasti destičky lze považovat za téměř vyřešené: použití technologie Computer-to-Plate (CTP) umožňuje vytvořit obraz přímo na destičce. Většina CTP systémů je postavena pomocí technologie externího bubnu, díky které lze minimalizovat dráhu laserového paprsku, což příznivě ovlivňuje jasnost reprodukovaných bodů: okraj bodu se ukazuje jako „tvrdý“ s jasně definovaným okrajem. Takový bod je maximálně odolný vůči výkyvům parametrů zpracovatelského procesoru. Ale i v případě použití barevně separovaných fólií (fólií) použití již zmíněného tvrdého bodu, kvalitního spotřebního materiálu, volba optimálních parametrů osvětlení a vyvolávání, jakož i kontrola stability procesu umožňují minimalizovat vliv této fáze na zisk bodu.
Ve fázi tisku má významný vliv stav tiskového stroje (zejména úprava mezer, které zajišťují potřebný tlak v parách odpovědných za procesy přenosu barvy, stav samotné pryžotextilní ofsetové pokrývky, přičemž se bere v úvahu zohledněte tloušťku tištěného materiálu, správný výběr inkoustů pro viskozitu a povrchové napětí, použití aditiv ve zvlhčovacím systému). Zde bychom také měli zmínit tvar polotónového bodu, který tvoří polotónový obraz. Čím blíže je tvar bodu „přirozenému“ pro kapku barvy – a to je především kruh a elipsa – tím méně bude tento faktor ovlivňovat zisk bodu. Navíc pro každý rastr existuje hraniční procento, při kterém se dříve nesourodé tištěné prvky začínají přibližovat k sobě. Silná změna v geometrii bodu v tomto případě může vést k náhlé změně velikosti nárůstu bodu. Úpravy tvaru bodu při přibližování se k hraniční hodnotě, uzavírání ne současně v různých směrech (podél linie úhlu sklonu rastru a kolmo) může vliv tohoto faktoru snížit. Ale - bohužel - nezbavte se úplně. Je třeba také poznamenat, že vzhledem k tomu, že některé složky nárůstu tiskového bodu závisí pouze na fyzikálních vlastnostech materiálů a procesu tisku, to znamená, že představují absolutní hodnotu, relativní vliv bude tím větší, čím menší samotné tištěné prvky. V případě běžné obrazovky to bude znamenat, že za jinak stejných okolností bude zisk bodu vyšší u děl s vyšší lineaturou. U stochastického rastru bude hodnota zesílení bodu větší u grafů sestávajících z menších bodů tvořících rastr. Ve fázi tisku je hlavním úkolem snížit množství zisku bodu na co nejmenší, ale hlavně stabilní hodnotu.
Proces vnímání je ovlivněn kvalitou papíru. V souvislosti se ziskem bodu je pro nás nejdůležitější, v jaké maximální hloubce se světlo dopadající na něj rozptyluje. Absolutně neprůhledný papír by neměl žádný vliv na optický rozptyl. Čím je materiál transparentnější (a téměř všechny použité materiály ve větší či menší míře jsou), tím větší je vliv tohoto faktoru. K tomuto účelu se používají natírané papíry, které mají speciální povrchovou křídovou vrstvu (v současnosti se používají zpravidla materiály obsahující anorganické přísady - bílé oxidy nebo uhličitany). To nejen zlepšuje spotřebitelské vlastnosti papíru, čímž se stává bělejším, ale také pomáhá zajistit, aby k rozptylu světla a vzniku odraženého barevného světelného toku docházelo ve vrstvě o co nejmenší stabilní hloubce. S ohledem na výše uvedené je jasné, proč nekvalitní papír, jako je novinový papír , poskytuje nejvíce bodů, zatímco natíraný papír poskytuje nejméně.
Je třeba si také uvědomit, že v případě tisku na savé materiály zůstává inkoust nejen na povrchu, ale proniká i do tloušťky materiálu – a to nejen do hloubky, ale i do šířky. Tím se dále zvětší velikost inkoustového bodu na papíru. Z hlediska absorpce inkoustu jsou nově natírané papíry preferovány před nenatíranými papíry, protože potažená vrstva poskytuje rovnoměrnější absorpci ve srovnání s nenatíranou buničinou.
Řízení nárůstu tiskového bodu během tisku se provádí měřením "procenta inkoustu" na tisku na předem určeném místě pomocí denzitometru. Zpravidla se jedná o stíněnou desku na kontrolní váze. Pro praktické účely se měření provádějí na poli obsahujícím 40% rastr (jak předepisuje GOST), 50% rastr (je to hodnota zisku bodu pro 50 %, která je uvedena v poli Dot Gain nastavení barev Adobe Photoshopu. ) nebo 80% rastr (v případě, že je věnována zvláštní pozornost stabilitě barev ve stínech).
Naměřené hodnoty zisku bodu by měly být brány v úvahu při předlisování materiálů – buď nastavením parametrů separace barev, které berou v úvahu danou hodnotu (nebo experimentálně vytvořenou křivku) zisku bodu, nebo jako součást barevného profilu vytvořeného pro specifický tiskový proces, který poskytuje ucelenější obraz reprodukce digitální předlohy a kromě zisku bodu (jako nedílné součásti gradačních charakteristik) zohledňuje i barevnost použitých výtažkových barev.
Většina moderních softwarových balíků pro výrobu desek obsahuje nástroje pro kompenzaci nežádoucích efektů zesílení bodu zavedením speciální kompenzační křivky. Tato křivka je založena na naměřených hodnotách zisku bodu a umožňuje vyhladit křivku zisku bodu a také snížit její maximální hodnotu (v 50% oblasti rastru). Použití vhodných kompenzačních křivek pro různé tiskové stroje a typy materiálů při výrobě tiskových desek umožňuje dosáhnout standardizace a vyřešit problém, zda výrobek odpovídá nátisku vyrobenému v souladu s normou, nebo vzorku z jiné série. případ dotisku.
Při provádění barevných nátisků je třeba vzít v úvahu i budoucí zisk bodu. Při analogovém nátisku je imitace zisku bodu začleněna do charakteristik spotřebního materiálu a zpravidla napodobuje hodnoty v řádu 12-15 %, což zapadá do charakteristik většiny tiskových strojů. Existují však dávky spotřebního materiálu, které poskytují imitaci 20-25% zisku bodu. Takový barevný nátisk je pro tiskárnu „pohodlnější“, protože v případě potřeby je snazší uměle zvýšit zisk tiskového bodu během procesu tisku než jej snížit. V digitálním vzorku jsou parametry zesílení bodu nepřímo zohledněny v profilu použitém k extrakci vzorku. Je třeba poznamenat, že v případě digitálního vzorového výstupu ne s profilem konkrétního tiskového stroje (ale s nějakým zobecněným nebo používaným jinými klienty) bude varianta se zvýšenou (jasně v rozumných mezích) hodnotou zisku bodu. nejméně problematické z hlediska tisku.