Vstřikovací lis (TPA) je automatizovaný vstřikovací stroj používaný pro výrobu dílů z termoplastů vstřikováním. V současnosti se více než třetina kusových výrobků z polymerních materiálů na světě vyrábí na vstřikovacích lisech. Více než polovina sortimentu zařízení používaných při zpracování polymerů, určený pro vstřikování. Technologie odlévání se ideálně hodí pro hromadnou výrobu tvarově složitých výrobků, jejichž důležitým požadavkem je přesná rozměrová shoda. Průmyslové odlévání (průmyslové odlévání) se provádí v souladu s GOST. Sortiment plastových dílů vyráběných na vstřikovacích strojích je velmi široký: od dílů pro dětské stavebnice a hračky až po velké díly karoserie různých domácích spotřebičů, ale i díly plastového nábytku. Každý typ dílu se vyrábí pomocí jedné formy, pro výrobu dalších dílů se forma vyměňuje, pro výrobu nových dílů, které se dosud nevyráběly - nová forma je vyrobena pomocí číslicově řízených strojů a vnitřní povrchy jsou leštěny do zrcadlové úpravy nové formy.
V roce 1865 společnost Phelan & Collendar, která vyráběla kulečníkové koule, vyhlásila odměnu 10 000 dolarů každému, kdo najde nový materiál, který by mohl nahradit slonovinu . Cena 10 000 upoutala pozornost Hyatta a v roce 1869 dostal nápad použít nitrocelulózu, materiál, na kterém dříve pracovali Parkes a Schonbein. Dosáhl požadovaných vlastností a kvality materiálu, ale místo slíbené odměny 10 000 dolarů založil John Hyatt spolu se svým bratrem Isaiahem společnost Albany Billiard Ball Company, která se stala konkurencí Phelan & Collendar – tento okamžik může považovat za počátek průmyslové výroby plastů.
Na základě patentu z roku 1870 na metodu vstřikování kovů Johnem Smithem a Jesse Lockem bratři Hyattové vyvinuli a patentovali v roce 1872 první stroj na vstřikování plastů . Tři z těchto strojů pracovaly několik desetiletí v jedné z amerických továren; vyráběly se pouze výrobky dosti jednoduché formy. Svařovací stroj vynalezený bratry Hyattovými se stal prototypem vstřikovacího stroje.
Vzhledem k tomu, že jediným materiálem používaným pro vstřikování byl celuloid , v tomto odvětví se během následujících 50 let jen málo změnilo. V roce 1904 se však Angličanovi E. L. Gaylordovi podařilo patentovat samotnou technologii vstřikování.
V roce 1919 se Němci A. Eichengrünovi podařilo vytvořit technologické podmínky pro vstřikování celuloidových dílů složitých tvarů. Proces vstřikování byl tedy počtvrté znovu objeven.
Během 30. a 40. let 20. století vyrábělo vstřikovací stroje několik společností v USA a Evropě. Jedno z důležitých vylepšení bylo provedeno v roce 1932, kdy G. Gastrov poprvé použil torpédo[ neznámý pojem ] v tavicí zóně pístového stroje. V některých ohledech je toto zařízení podobné trnu ve stroji patentovaném Hyattem v roce 1872. Pomocí torpéda se výrazně zvýšila produktivita plastifikace. Stroje této konstrukce mohly vyrábět pouze silnostěnné díly s použitím vtoků velkého průměru.
Pro zvýšení rychlosti vstřikování a tlaku na úroveň, která umožňuje výrobu tenkostěnných dílů, vytvořili Jackson a Church v roce 1948 šroubový vstřikovací stroj s dvoustupňovým napájecím obvodem. Tato konstrukce se skládala ze šnekového hnětače a pístové vstřikovací jednotky. V roce 1943 byla podána patentová přihláška H. Becka, který pracoval pro německou firmu IG Farbenindustrie, která používala samotný plastifikační šnek jako vstřikovací píst. Patent byl vydán v roce 1952.