Filtrační lis je vsádkový přístroj pro tlakovou separaci kapalných nehomogenních systémů ( suspenzí , buničiny ) na kapalnou fázi (filtrát) a pevnou fázi (sraženina, koláč ). Filtrační lisy se používají pro filtraci široké škály suspenzí, jsou vhodné i pro separaci suspenzí s nízkou koncentrací pevných částic a suspenzí se zvýšenou teplotou, jejichž chlazení je nepřijatelné z důvodu srážení krystalů z kapaliny.
Hnací silou procesu filtrace je tlak suspenze přiváděné do zařízení. Natlakovaná kaše vstupuje do obalu pevně slisovaných filtračních desek (desek a rámů). Desky jsou pokryty filtrační látkou. Částice pevné fáze jsou zadržovány na povrchu filtrační tkaniny a kapalná fáze volně proniká jemnými póry filtrační tkaniny a je pak z filtru odstraňována systémem kanálků.
První kalolisy se objevily v Anglii a USA v polovině 19. století. Jednou z prvních úspěšných aplikací kalolisů v průmyslu byla úpravna cukrovaru ve Worcesteru ( Massachusetts , USA v letech 1898-1917. Až do počátku 70. let se kalolisy neobešly bez použití těžké fyzické práce, která činila jsou neúčinné ve srovnání s vakuovými filtry... Určitý pokrok v mechanizaci a automatizaci umožnil vytvořit systémy pro rozhrnování desek, vykládání sedimentů, mytí a regeneraci filtračních tkanin... Filtrační lisy jsou široce používány jak v průmyslu, tak i ve veřejných službách .
Od roku 1888 (oficiální datum vynálezu kalolisu je 27 ) ve světě bylo zaregistrováno více než 400 patentů na kalolisy a prvky jejich konstrukce. Převážná část vynálezu se týká uspořádání sady filtračních prvků - rámů a desek.
Od konce 50. let lze počítat novou etapu v historii a technologii kalolisů. Rychlý rozvoj plastikářského průmyslu vedl k vytvoření strukturních termoplastů vhodných pro použití jako materiál pro desky a desky. V současnosti se pro výrobu filtračních desek používá především polypropylen (PP), polyvinylidenfluorid (PVDF), etylen-propylen-dien-methylen (EPDM, EPDM, etylen-propylenový kaučuk ). Jejich použití je odůvodněno jedinečnou kombinací jejich vlastností: mechanická pevnost , nízká hmotnost, chemická odolnost .
Zpočátku se upínání a roztahování desek na kalolisu provádělo ručně pomocí mechanického šroubu . Dále se místo ručního pohonu začal používat elektromechanický pohon . Systém upínání desek šroubem měl ale jednu významnou nevýhodu - nízký filtrační tlak, ne více než 0,6 MPa. V druhé polovině 20. století se v konstrukci kalolisu objevil objemový hydraulický pohon , situace se změnila, byla možná filtrace při tlaku až 3,0 MPa. Proces oddalování filtračních desek (rámů), odstraňování sedimentu a regenerace filtrační tkaniny byl také mechanizován a automatizován.
Ale kalolisy zažily skutečnou revoluci, když v polovině 60. let 20. století vznikly filtrační desky se stlačovací membránou (membránou). Membrány výrazně rozšiřují možnosti kalolisu. Princip jejich činnosti je následující: membrány působením tlaku (kapalina nebo plyn bobtnají), objem filtračních komor se zmenšuje a sediment se působením tlaku smršťuje, póry v sedimentu se zmenšují, čímž dochází je dodatečné uvolňování kapalné fáze ze sedimentu.