Funkční analýza nákladů ( functional cost analysis, FSA ) je metoda systematického studia funkcí objektu za účelem nalezení rovnováhy mezi náklady a užitkem [1] . Počátek metody byl položen vývojem sovětského inženýra Yu. M. Soboleva (element-by-element ekonomická analýza, PEA) a Američana L. D. Milese.(hodnotová analýza/hodnotové inženýrství, VA/VE) [2] . Termín „funkčně-nákladová analýza“ zavedl v roce 1970 E. A. Gramp [3] .
Používá se jako metodika pro neustálé zlepšování produktů , služeb , výrobních technologií , organizačních struktur .
Zpočátku existovaly dvě školy FSA: pokud v západních zemích a od 70. let také v SSSR , byly uplatňovány myšlenky Lawrence D. Milese., pak v řadě zemí východní Evropy ( NDR ) se FSA rozvinula pod vlivem prací Ju. M. Soboleva [2] .
Během 2. světové války čelila General Electric výzvě najít náhradu za určité vzácné suroviny. Následná analýza údajů o výkonnosti produktu vedená Harrym L. Erlicherem, viceprezidentem pro nákup a dopravu, ukázala, že výměny měly tendenci mít pozitivní dopad na náklady produktu. V některých případech dokonce vedly k „super efektu“ – zlepšila se kvalita výrobků, zvýšila se jejich spolehlivost. To byl podnět k provedení výzkumu náhrady materiálů za levnější a získání odpovídajícího zisku z takové náhrady [2] [4] .
V roce 1947 byla ve společnosti vytvořena skupina specialistů v čele s inženýrem L. D. Milesem, která začala vytvářet metodu snižování nákladů založenou na hledání ekonomičtějších způsobů plnění určitých funkcí výrobků a jejich zavádění do výroby. Skupina Miles analyzovala a přepracovala 230 produktů během 4 let, což vedlo k průměrnému 25% snížení výrobních nákladů bez kompromisů v kvalitě [2] [4] . Miles publikoval první práci o nové metodě zvané hodnotová analýza v roce 1949 – byl to článek „ Jak snížit náklady pomocí analýzy nákladů “ [5] . První veřejný seminář o FSA se konal od 5. do 31. října 1952 v Schenectady , New York [6 ] .
V roce 1954 byla Milesova metoda přijata vládní správou stavby lodí., který mu dal název hodnotové inženýrství (VE) - v personálu úřadu nebyly žádné analytické jednotky a Miles doporučil přidělit funkce aplikace FCA oddělení inženýrství. Od té doby se termíny VA/VE označují ve dvojicích [7] .
V roce 1959 byla založena Společnost amerických hodnotových inženýrů ( SAVE International od roku 1996 ), která se později stala mezinárodní. V roce 1975 založila cenu L. Milese za vytvoření a propagaci metod FSA [3] . V roce 1970 FSA používalo 25 % amerických společností [8] .
Od roku 1963 se díky úsilí ministra obrany Roberta McNamary [2] [8] , požadavek na provedení FCA u projektů ucházejících se o vládní zakázky objevil v zadávací dokumentaci Velitelství námořního inženýrství.a od roku 1965 - v dokumentaci ženijního vojska . Postupně se odkazy na FSA dostaly do dokumentů NASA ( 1968 ), General Services Administration( 1973 ), Účetní komora ( 1974 ), Agentura pro ochranu životního prostředí ( 1976 ), Úřad pro správu a rozpočet( 1993 ). Přece zákon o autorizaci obrany státu 1996 učinil FSA povinným pro všechny vládní agentury [9] .
V prvních desetiletích existence SSSR byla velká pozornost věnována otázkám snižování výrobních nákladů. Druhý pětiletý plán ( 1933-1937 ) tedy počítal se snížením maloobchodních cen o 25 %; Podle výsledků pětiletého plánu bylo dosaženo celkového snížení nákladů o 10,3 % [10] . Během Velké vlastenecké války byly náklady na všechny druhy sovětských vojenských produktů v roce 1944 v průměru o 50 % nižší než v roce 1940 [11] .
Ještě ve třicátých letech minulého století používal koncept „funkčního modelu“ letecký konstruktér R. L. Bartini [12] [13] , nicméně kniha N. A. Borodacheva „Analýza kvality a přesnosti výroby“ ( 1946) se stala první teoretická práce na snížení nákladů na výrobky. ). Autorův rozbor jednoho ze zařízení umožnil snížit počet použitých dílů o 22 % [4] [14] . V letech 1948-1952 byla v sovětském tisku publikována řada prací o metodě ekonomické analýzy prvku po prvku, vytvořené konstruktérem permského telefonního závodu Yu. M. Sobolevem . Metoda PEA, aplikovaná na vývoj držáku pro mikrotelefon, umožnila dosáhnout snížení seznamu použitých dílů o 70 %, spotřeby materiálu o 42 %, pracnosti o 69 % a v konečném důsledku i nákladů na montáž o 70 %. 1,7 krát [1] . Metody Bartiniho, Borodacheva a Soboleva se však v SSSR příliš nepoužívaly [2] [4] .
V roce 1969 byl E. A. Gramp , vedoucí laboratoře pro studium zahraničních manažerských zkušeností na Informelectro Institute , pověřen, aby prostudoval zkušenosti zahraničních podniků se snižováním nákladů a zlepšováním kvality výrobků [15] . Díky jeho aktivitám se sovětská veřejnost seznámila s díly L. D. Milese [16] . Také pod vedením E. A. Grampa proběhly první experimenty s použitím FSA v moskevském závodě softwaru Electroluch . Na základě výsledků experimentů byly v roce 1974 v organizacích VPO Soyuzelektroapparat Ministerstva elektrotechnického průmyslu SSSR založeny pododdělení FSA. V roce 1976 bylo rozhodnuto o zavedení FSA na všech podnicích Ministerstva elektrotechnického průmyslu, koordinací prací byla pověřena laboratoř FSA "VNIIstandarteletro" [2] [15] . FSA se začaly uplatňovat také v podnicích Minlegpishchemash [2] , Minenergomash a Minelectronprom [16] [17] .
V roce 1982 schválil Státní výbor pro vědu a techniku SSSR „Základní ustanovení metodiky pro provádění funkční analýzy nákladů“ [2] [15] . Ustanovení o použití FSA bylo uvedeno v odstavci 1.4 GOST 15.001-88 „Systém pro vývoj a výrobu produktů. Průmyslové a technické výrobky“ [4] . Sovětští vědci v průběhu práce na metodice FSA rozšířili rozsah její aplikace: předmětem studia byl nejen design výrobků, ale také technologické procesy, organizace a řízení výroby, místo v životním cyklu firmy. produkt (díla A. Ya. Kibanov , M. G. Karpunin , B. I. Maidanchika , N. K. Moiseeva , O. I. Chulkova) [16] .
V období 1986 - 1990 měl každý rubl vynaložený na provádění FSA v elektrotechnickém průmyslu ekonomický efekt 5 až 15 rublů [15] . Od začátku 90. let poptávka po PSA v zemi výrazně poklesla, řada odborníků odešla do zahraničí (do Izraele , Kanady , USA , Finska , Jižní Koreje ) [16] [17] .
V Německu metodu FSA používají od roku 1959 Opel , BMW , Siemens , Telefunken . V roce 1968 Asociace německých inženýrůvydala směrnice pro použití FSA ve vztahu k různým produktům - VDI 2801 a VDI 2802. V této době již tuto metodu ve své činnosti aplikovalo 51 % západoněmeckých firem. V roce 1973 byla přijata průmyslová norma DIN 69910 „Funkční analýza nákladů. Koncepce a metodika“. Norma považuje za předmět FSA nejen průmyslové výrobky, ale i procesy, systémy, činnosti atd. Od roku 1975 platí stejná norma v Rakousku [2] [8] [17] .
V NDR začal výzkum v oblasti FSA také v 50. letech 20. století pod vlivem sovětských publikací o metodě Ju. M. Soboleva [3] [18] . V roce 1971 tam byla vydána instrukce FSA a v roce 1973 speciální standard. Elektrotechnický a elektronický průmysl východního Německa využíval FSA pro 80 % podniků, všeobecné strojírenství pro 60 %, lehký průmysl pro 40 %, chemický průmysl pro 25 % [8] [17] .
V roce 1965 byla založena Společnost japonského hodnotového inženýrství (SJVE). Již v 70. letech v Japonsku byla metoda používána 10x častěji než v Německu. Při výrobě nových produktů japonské firmy používají FSA v 80-90% případů, zatímco vylepšují a modernizují produkty - v 50-85% [8] .
V roce 1982 SJVE zakládá cenu L. D. Miles Award („Miles-sho“), udělovanou společnostem, které dosahují velkého úspěchu ve spokojenosti spotřebitelů efektivním využíváním znalostí a šířením ideologie FSA. V budoucnu se začaly konat soutěže o nejlepší firmu roku mezi společnostmi, které již opakovaně získaly Miles Award a nadále hojně využívaly FSA. Vítěz získá nejvyšší cenu Miles ("Miles-honsho") [3] výborem pro ceny SJVE .
Podstatou metody je vývoj návrhu prvek po prvku. Yu. M. Sobolev navrhl zvážit každý konstrukční prvek samostatně a rozdělit prvky podle principu fungování na hlavní a pomocné. Z analýzy vyplynulo, kde byly dodatečné náklady „skryty“. Sobolev aplikoval svou metodu na držáku mikrotelefonu a podařilo se mu zredukovat seznam použitých dílů o 70 %.
Úkolem FSA je dosáhnout nejvyšších spotřebitelských vlastností výrobků při současném snížení všech typů výrobních nákladů. Klasický FSA má tři anglická synonyma – Value Engineering, Value Management, Value Analysis. Metoda FCA, jak je tomu u některých autorů, by neměla být zaměňována s metodou ABC (Activity Based Costing).
V hospodářsky vyspělých zemích dnes téměř každý podnik nebo společnost používá metodologii funkční analýzy nákladů jako praktickou součást systému managementu kvality, která maximálně vyhovuje principům norem řady ISO 9000 .
Hlavní myšlenky FSA:
FSA na základě identifikace všech funkcí zkoumaného objektu a jejich korelace s jeho prvky (díly, sestavy, montážní celky) je zaměřena na minimalizaci celkových nákladů na provádění těchto funkcí. K tomu je nutné znát funkční strukturu objektu, cenu jednotlivých funkcí a jejich význam.
Náklady na funkce zahrnují náklady na materiál, výrobu, montáž, přepravu a následnou údržbu a likvidaci atd. (tento okruh je určen cíli úkolu a životním cyklem). Efektivní akce jsou zaměřeny na spojení výkonu více funkcí jednou částí produktu a na maximální implementaci principu IFR (funkce je vykonávána, ale její nositel nikoli). V praxi je toho dosaženo, pokud jsou náklady na nový objekt, který kombinuje řadu funkcí, nižší než celkové náklady na několik objektů, které tyto funkce vykonávaly samostatně. Stojí za zmínku, že je důležitější hledat zbytečné a neefektivně fungující části produktu a opustit je, než snižovat jejich náklady.
Pro provedení analýzy je nutné znát nejen náklady na funkce prováděné zkoumaným výrobkem, ale také náklady na provádění podobných funkcí jinými dostupnými díly nebo sestavami. Je možné přiřadit náklady ve formě srovnávacích odhadů - na základě nákladů na původní funkci, braných jako jednotka.
Za prvé, náklady na provádění hlavních funkcí jsou minimalizovány. Zároveň je snahou udržet kvalitu fungování produktu na stejné úrovni. Neměli bychom však ztrácet ze zřetele pomocné funkce, které často rozhodujícím způsobem určují poptávku po vyráběném produktu (například vnější atraktivita, snadnost použití atd.). To ukazuje, jak je důležité znát nejen cenu každé funkce, ale také její hodnotu (významnost).
Cena funkce je ovlivněna:
Je třeba připomenout, že řešení problému metodou FSA je specifické a závisí na podmínkách výroby a použití zkoumaného produktu. Například náklady na produkt jsou ovlivněny rozdíly v ceně elektřiny v různých oblastech, vybavením dostupným v daném závodě.
FSA může být prováděna nahodile, aby se vyřešil nějaký konkrétní problém. Uvažujme například drsnost nějakého povrchu. Proč je zde potřeba taková kvalita povrchu? Dá se to snížit (a tedy nahradit řekněme soustružení broušením) a co je pro to potřeba udělat nebo změnit?
Efektivní chování FSA zahrnuje následující kroky:
V průběhu práce na vytvoření teorie invenčního řešení problémů byla do FSA zavedena řada specifických postupů, zaměřených jak na úplnější, tak na hlubší studium vztahů mezi objekty a operacemi v technickém systému ( TS) nebo technologický postup a při zúžení vyhledávacího pole na prvky, jejichž změna bude mít největší technický a ekonomický efekt. Zásadně novou etapou, zavedenou do metodiky v období její široké schvalování, bylo účtování a minimalizace faktorů postihu spojených s „vylepšeným“ TS v sociotechnických systémech.
FSA se široce používá ke zvýšení konkurenceschopnosti vyráběných produktů, „lízacích struktur“, to znamená snížení nákladů na produkt a zlepšení jeho designu, aby se zabránilo (učiní to ekonomicky neúčelným) uvolnění produktu podobné funkce a kvality. ze strany konkurenčních firem. V Japonsku tedy 100 % exportovaných průmyslových výrobků podléhá FSA.
Nedokonalost designu a nevědomé použití FSA jsou obvykle indikovány racionalizačními návrhy předloženými během výrobního procesu .
knihy