Buňkový beton

Pórobeton  je umělý porézní stavební materiál na bázi minerálních pojiv a křemičitého plniva. Je to jedna z odrůd lehkého betonu .

Určeno především pro tepelnou izolaci budov : izolace na železobetonových podlahových deskách a půdních podlahách, jako tepelně-izolační vrstva vícevrstvých stěnových konstrukcí budov pro různé účely; pro tepelnou ochranu povrchů zařízení a potrubí při teplotách do 400°C; žáruvzdorné pórobetony se používají pro tepelnou izolaci zařízení s povrchovou teplotou do 700°C.

V posledních letech si pórobetonové tvárnice získaly oblibu jako konstrukční materiál stěn. Chaty a výškové budovy postavené z pórobetonu mají lepší tepelné vlastnosti než zděné . Toho je dosaženo především díky správné geometrii moderních bloků. Vzhledem ke světlým rozměrům (± 2 mm) lze tvárnice pokládat na speciální lepidlo s vrstvou lepidla maximálně 3 mm, nikoli na vrstvu cementové malty, která obvykle slouží jako studený můstek .

Klasifikace

V souladu s GOST 25485-89 „lehčený beton. Specifikace“ betony jsou klasifikovány:

1. Podle funkčního účelu:

  1. tepelně izolační - objemová hmotnost 300-500 kg / m³.
  2. konstrukční a tepelně izolační - objemová hmotnost 500-900 kg / m³.
  3. konstrukční (beton pro konstrukční prvky obytných a zemědělských budov) - objemová hmotnost 1000-1200 kg / m³.

2. Podle způsobu porozizování:

  1. tvorba plynu ( pórobeton , plynosilikáty ).
  2. pěnění ( pěnobeton , pěnosilikáty).
  3. provzdušnění (pórobeton, pórobeton).

Modifikace metod pórovitosti zahrnují:

  1. bobtnání hmoty tvorbou plynu ve vakuu (malá redukce).
  2. provzdušňování hmoty pod tlakem (probublávání stlačeným vzduchem) s následným poklesem tlaku na atmosférický tlak (barotermická metoda).
  3. technologie plynové pěny ( pěnový plynový beton ) je kombinací provzdušňování a tvorby plynu.

3. Podle druhu pojiva: používá se hlavně cement , vápno , méně často sádra ( plynosádrovec ).

4. Podle druhu křemičité složky: křemenný písek, popílek ze spalování uhlí, kyselá metalurgická struska atd.

5. Podle způsobu kalení: neautoklávové, zahrnující napařování, elektrický ohřev nebo jiné druhy ohřevu za normálního tlaku, a autoklávové, které tvrdnou za zvýšeného tlaku a teploty.

Viz také

Literatura