Absorbér (z lat. absorbeo - absorb) - zařízení pro pohlcování plynů , par , pro rozdělování plynné směsi na jednotlivé složky rozpuštěním jedné nebo více složek této směsi v kapalině zvané absorbent (absorbér).
Proces absorpce probíhající v absorbéru se týká procesů přenosu hmoty . [jeden]
Absorbérem je obvykle kolona s náplní nebo deskami, v jejichž spodní části je přiváděn plyn a v horní části - kapalina; plyn se z absorbéru odstraňuje shora a kapalina zespodu. Absorbér se používá v chemickém průmyslu , rafinaci ropy a dalších průmyslových odvětvích.
Ve fyzikálním výzkumu jsou absorbéry materiály, které absorbují část energie emitovaných částic. Výběr materiálu závisí na úloze, obvykle se používá olovo a kapalný vodík. Jednou z nejnovějších aplikací takových absorbérů je ionizační chlazení.
Pneumatika navíc používá tlumiče nárazů, určené k pohlcování nárazové energie, pro rychlé měkké zastavení pístu, dílů.
Během absorpce proces probíhá na povrchu fázového kontaktu . Absorbéry proto musí mít vyvinutou mezifázovou plochu. Na základě způsobu vytvoření tohoto povrchu jsou absorbéry podmíněně rozděleny do skupin [1] :
Je třeba poznamenat, že stejný typ zařízení může v závislosti na provozních podmínkách pracovat v různých režimech. Takže například absorbér naplněné kolony může pracovat jak v režimu filmu, tak v režimu probublávání.
Povrch fázového kontaktu v povrchových absorbérech je vytvořen díky pevnému povrchu: buď tekutému zrcadlu (ve skutečnosti povrchové absorbéry), nebo proudícímu tekutému filmu (filmové absorbéry), to znamená, že povrch fázového kontaktu v přístroji je do určité míry určeno plochou prvku zařízení (například trysky ), i když se jí obvykle nerovná.
Povrchové absorbéry se používají k absorpci vysoce rozpustných plynů (např. chlorovodík je absorbován vodou ). Nacházejí omezené využití kvůli nízké účinnosti a objemnosti. [jeden]
Povrchové absorbéry jsou rozděleny do následujících typů:
Přístroje s pohyblivým obalem zaujímají mezipolohu mezi nacpanými a tlumiči bublin a jsou uvažovány samostatně.
V absorbérech probublávání je mezifázová kontaktní plocha vytvářena proudy plynových paprsků nebo bublin, které jsou distribuovány po kapalině. Kontaktní plocha u takových zařízení je určena hydrodynamickým režimem (průtoky plynu a kapaliny).
Četné typy tlumičů bublin lze rozdělit do následujících typů:
V atomizačních absorbérech jsou povrchy fázového kontaktu tvořeny atomizací kapaliny v objemu plynu na malé kapičky .
Sprejové absorbéry lze rozdělit do následujících tří skupin zařízení:
1) Duté (tryskové) rozprašovací absorbéry , což jsou sloupy nebo komory, ve kterých se pohybuje plyn a setkává se s kapalinou ve své dráze, rozstřikované do kapek pomocí trysek (rozprašovačů).
Jejich výhodou je jednoduchost a schopnost pracovat s kontaminovanými plyny. [jeden]
2) Vysokorychlostní přímoproudé atomizační absorbéry, ve kterých dochází k atomizaci kapaliny v důsledku kinetické energie proudu plynu pohybujícího se vysokou rychlostí.
Tyto absorbéry lze podmíněně rozdělit do 3 skupin.
2.1) Kapalina se rozstřikuje svým proudem nebo proudem filmu.
2.2) Provádí se tok směrem nahoru. Charakteristickým představitelem této skupiny je beztryskový Venturiho absorbér , ve kterém je kapalina vytlačována do konfuzoru plynem, který do něj vstupuje.
2.3) K atomizaci dochází, když plyn pohybující se vysokou rychlostí narazí na povrch kapaliny.
3) Mechanické atomizační absorbéry , ve kterých je kapalina atomizována rotujícími částmi.
Je známo velké množství konstrukcí mechanických pohlcovačů rozstřiku. Mnohé z nich dosahují vysoké účinnosti při malých rozměrech. Tato okolnost, stejně jako nízký hydraulický odpor, přitahuje pozornost výzkumníků k uvažovanému typu absorbérů. Vzhledem ke složitosti konstrukce, přítomnosti rotujících částí a značné spotřebě energie však našly mechanické absorbéry omezené využití.