Skupinové metody zpracování dílů

Skupinový způsob zpracování dílů spočívá v jejich rozdělení do tříd podle použitého zařízení, které je z hlediska technologických operací nejvhodnější. Třídy se mohou například skládat z dílů, které se zpracovávají na frézkách , soustruzích atd. V každé třídě jsou pak díly rozčleněny podle tvaru, shodnosti prvků, obrobených ploch a dalších technologických znaků. Výsledkem je, že zpracování detailů každé skupiny prochází sledem pracovišť, která mají příslušné vybavení pro skupinu a její nastavení [1] [2] .

Metodu vynalezl sovětský a ruský vědec v oboru technologie a organizace výroby profesor S. P. Mitrofanov [3] , který obdržel Leninovu cenu za techniku ​​(1959) „za vývoj a široké zavedení metody skupinové výroby v r. strojírenství.”

Díky tomuto přístupu je možné efektivně využívat automatická zařízení v malosériové výrobě , výrazně zkracuje dobu seřizování obráběcích strojů atd. Metoda je univerzální a lze ji použít nejen ve strojírenství, ale i v jiných průmyslových odvětvích [ 4] . Použití metody dávkového zpracování umožňuje aplikovat metody a prostředky velkovýroby pro výrobu produktů v malosériové až kusové výrobě, a to při technologicky a ekonomicky proveditelném [5] .

Kromě konstrukčních a technologických vlastností jsou zohledňovány organizační a plánovací aspekty řadové výroby [1] .

Při použití metody se výrobky a jim odpovídající technologické postupy zařazují do skupin, které mají odlišné konstrukční, ale zároveň společné technologické vlastnosti. Základem není tvar součásti, ale technologické postupy použité při výrobě [5] . Metoda zohledňuje shodnost konstrukce dílů, jakož i zařízení (včetně jeho seřízení, nářadí atd.) a technologie zpracování. Podrobnosti jsou zpravidla rozděleny do následujících skupin [6] :

  1. možnost kompletního zpracování na jednom typu zařízení;
  2. schopnost vyvinout společný víceoperační sekvenční proces;
  3. další skupiny dílů vyráběné různými typy zařízení v souladu s principem přímého toku technologických řetězců.

Kombinace dílů do skupin umožňuje vyvinout společný materiál, konstrukční tvary a velikosti, tolerance zpracování. Schéma nastavení stroje je vyvinuto na základě nejsložitější části skupiny. Díky tomu lze vyrábět další díly skupiny bez výraznější rekonfigurace zařízení, maximálně s částečnou výměnou nástrojů, což výrazně snižuje přípravné práce pro zahájení výroby, snižuje kusový čas a pracnost výroby dílů. Zvyšuje se tedy produktivita práce, klesají výrobní náklady [7] .

Poznámky

  1. ↑ 1 2 Kozyrev Yu. G. Flexibilní výrobní systémy. Adresář. - M. : KNORUS, 2017. - S. 53-62. — 364 s. - ISBN 978-5-406-05516-8 .
  2. Významní absolventi ITMO University Archivováno 18. listopadu 2017 na Wayback Machine / Ed. prof. Yu. L. Kolesnikova - Petrohrad: Univerzita ITMO, 2015. - S. 23 - 390 s. (Série knih "ITMO University: Years and people", číslo 9).
  3. Mitrofanov Sergej Petrovič . 1915-2003 . Univerzitní virtuální muzeum ITMO . Získáno 22. listopadu 2021. Archivováno z originálu dne 8. srpna 2021.
  4. Skupinové zpracování Archivní kopie z 29. srpna 2021 na Wayback Machine / Velká sovětská encyklopedie, svazek 7. Gogol - Debet. 3. vyd. / Hlava. vyd. A. M. Prochorov. — M.: Sov. Encyklopedie, 1972. - 608 s.
  5. ↑ 1 2 Strojírenská technologie: učebnice a dílna pro střední odborné vzdělávání / ed. A. V. Totaya. — 2. vyd., opraveno. a doplňkové - Moskva: Nakladatelství Yurayt, 2020. - 241 s. - ISBN 978-5-534-09041-3. ( e- kniha archivována 21. listopadu 2021 na Wayback Machine ).
  6. Bukhalkov M. I., Kuzmin M. A., Pavlov V. V. Vlastnosti designu a organizace skupinové výroby ve strojírenství // Organizátor výroby. - 2010. - č. 4. - S. 27-32.
  7. Zaitsev S. A., Parfenyeva I. E., Vyacheslavova O. F., Blinkova E. S., Lartseva T. A. Management kvality - Novosibirsk: Izd. ANS "SibAK", 2016. - 468 s. — ISBN 978-5-4379-0459-6