Dřevovina je vláknitý polotovar pro výrobu papíru, který se získává mechanickým mletím dřeva ve vodním prostředí. Zároveň se štěpí na mikro- a makroskopické částice různých tvarů. Buničina obsahuje celulózu a lignin . Jedná se o nejekonomičtější polotovar obsahující přírodní suroviny. Dřevovina je navíc jednodušší a levnější na výrobu než buničina. Výsledkem je méně odpadu, který znečišťuje životní prostředí. To vysvětluje rozšířené používání dřevní buničiny při výrobě různých druhů papíru .
Výroba spočívá v obrušování dřeva v kládách dlouhých 1-2 metry (vláknina) nebo štěpkách (technologická štěpka). V prvním případě se proces provádí v bruskách, které se skládají z brusného kamene o průměru 1,5-2 metrů a podavače. Při zpracování dřevní štěpky se používají rafinéry (kotoučové mlýny).
Rozmělňování buničiny na prášek je starší metoda, pocházející z období průmyslových revolucí 19. století. Hlavní výhoda metody pulverizace spočívá v nízké spotřebě energie a relativně vysoké měrné produktivitě s menšími investicemi do zařízení. Rafinérská výroba je technologicky složitější proces, který zahrnuje různá zařízení, je však produktivnější a umožňuje výrobu dřevní hmoty z dřevního odpadu (štěpky a dokonce i piliny). V procesu rafinérské výroby lze kvalitu a technologické parametry výrobků flexibilně upravovat. Za účelem zvýšení produktivity, snížení nákladů a zlepšení kvality dřevní buničiny byla rafinérská výroba v posledních několika desetiletích aktivně modernizována. Byl zaveden složitý cyklus předběžné přípravy technologických třísek, používá se zpracování třísek a polotovarů pomocí páry a/nebo chemických činidel (CTM a CMM), proces mletí probíhá při vysoké teplotě a tlaku [1 ] . Samostatně je třeba poznamenat životnost zařízení pro rafinérskou výrobu dřevní buničiny. Ocelový nebo litinový zušlechťovací set vydrží mnohem déle a nevyžaduje dodržování přísných mikroklimatických podmínek při skladování a přepravě, na rozdíl od mlecích kamenů [2] .
Dřevovina získaná z celulózového dřeva má index "D" - defibrerny. Dřevovina vyrobená z dřevní štěpky má v názvu index "P" - rafinér. Písmeno „M“ v indexu vždy označuje slovo „hmotnost“, zbývající písmena znamenají podmínky pro získání. V závislosti na podmínkách použití a jakosti papíru nebo lepenky se buničina vyrábí v různých typech: bílá, hnědá, rafinovaná, termomechanická, chemicko-termomechanická. Rozdíly jsou v teplotě a dalších podmínkách procesu. Pro nejlevnější druhy celulózových a papírových výrobků se používá mechanická dřevitá buničina (PMM nebo DMM). Pro zvýšení produktivity se mletí provádí při vysoké teplotě, taková dřevní buničina se označuje jako RTMM nebo DTMM (termomechanická dřevní buničina, v tomto pořadí rafinér nebo drtič).
Pro nejkvalitnější papír se používá CMM [3] (chemická hmota mechanického broušení), vyrábí se pouze zjemňujícím broušením dřevěných třísek, proto neobsahuje v označení písmeno „P“. Technologický cyklus výroby CMM zahrnuje ošetření siřičitanem sodným a alkálií po dobu 20-40 minut při vysoké teplotě a tlaku, což při kontinuálním vaření přibližuje kvalitu, vlastnosti a technologickou náročnost výroby tohoto produktu vysokovýtěžným ukazatelům buničiny. ve šnecích. Na rozdíl od PMM nebo DMM lze XMM použít k výrobě papíru nízké kvality (novinový papír, obaly atd.) bez přidání buničiny. Obsah TMM a DMM v papírech nízké kvality nedosahuje více než 30-35% kvůli vysokému obsahu ligninu a dalších antiadhezivních nečistot.