JSC "Svyatogor" | |
---|---|
| |
Typ | akciová společnost |
Rok založení | 1931 |
Umístění | Rusko :Krasnouralsk,Sverdlovská oblast |
Klíčové postavy | Tropnikov Dmitrij Leonidovič (ředitel) |
Průmysl | Neželezná metalurgie |
produkty | Měď |
obrat | ▲ 12,429 miliard rublů podle RAS (2017) [1] |
Čistý zisk | ▲ 1,407 miliardy rublů podle RAS (2017) [1] |
Počet zaměstnanců | ▼ 3629 (2015) [2] |
Mateřská společnost | Uralská důlní a hutní společnost |
Ocenění | |
webová stránka | svg.ru |
Mediální soubory na Wikimedia Commons |
JSC "Svyatogor" (Krasnouralsk měděná tavírna v letech 1957-1992) je město tvořící podnik města Krasnouralsk , Sverdlovsk region , založený v roce 1931, který je součástí metalurgického komplexu OJSC Ural Mining and Metallurgical Company (UMMC ).
6. března 1925 Rada práce a obrany SSSR rozhodla o výstavbě měděné huti na základě ložiska měděné rudy Bogomolovsky s projektovanou kapacitou 10 tisíc tun mědi ročně a poté byla upravena na 20 tisíc tun mědi ročně. Měděná huť se stavěla podle projektu Wheeler Bureau (USA) tři roky. Sergej Platonovič Ustinov (1895–26.02.1938) byl vedoucím stavby závodu a jeho prvním ředitelem. V roce 1929 byla stavba prohlášena za šokovou stavbu první pětiletky. Zařízení bylo dodáno z USA, Anglie, Francie. Na stavbě se podílelo 10 tisíc dřevorubců, více než 1 tisíc koní a jeden traktor Fordson [3] . V roce 1929 byli ředitel S. P. Ustinov, mechanik obohacovacích závodů Semjon Oznobišin a horník Pjotr Bukin posláni na služební cestu do Spojených států amerických na praxi v amerických dolech a obohacovacích závodech. V říjnu 1930 byl spuštěn první koncentrační závod v SSSR, založený na technologii obohacování rud chudých na měď – flotaci. Start vedl americký obohacovací inženýr Henry Kaant. 4. září 1931 byla získána první blistrová měď, měděné kamínky byly zpracovány ve 40tunových konvertorech. Abdurakhman Sharatfutdinov, jeden z prvních stavitelů závodu, držitel Leninových řádů a Rudého praporu práce, vařil měď ve 40tunovém konvertoru. Státní komise závod přijala 1. ledna 1932. Závod poprvé v tuzemské praxi zavedl nové systémy pro rozvoj rudných ložisek, flotační obohacování chudých pyritů měďnatých a měděnozinkových rud se selektivní separací produktů obohacení, výrobu bublinkové mědi podle schématu dozvukového tavení vypálená vsázka s rekuperací tepla v kotlích na odpadní teplo, zpracování měděného kamínku do 40t konvertorů. Krasnouralský závod v roce 1932 produkoval více mědi než všechny měděné hutě SSSR v roce 1930 [4] . V roce 1933 bylo instalováno šest pecí. V roce 1936 byla projektovaná kapacita pro tavení mědi překročena o 10 % a dosáhla 22,44 tisíc tun a v roce 1941 se kapacita zdvojnásobila, byla zvládnuta technologie reflexního tavení a přeměny měděných kamínků s použitím zlatonosných křemenných rud jako tavidel. Při obohacování bylo vytěženo 85-88 % mědi, měrné tavení při reflexním tavení dosáhlo 4,8 t/sq. m. za den. Nové doly byly vybudovány na prozkoumaných ložiskách: Kushaisky, Andreevsky, Chernushinsky, Kabansky, Olkhovsky, Chadarsky, Volkovsky [3] . V dubnu 1939 byl havíř Krasnogvardejského dolu Alexander Batalov vyznamenán Leninovým řádem [4] .
V letech 1941-1945V červnu 1941 vyhrála krasnouralská měděná huť celosvazovou socialistickou soutěž. V srpnu 1941 byla na pokyn vlády postavena obranná dílna a organizována výroba hlavic pro náboje Kaťuša. V prosinci 1941 byl spuštěn první chemický závod v zemi na výrobu kyseliny sírové kontaktní metodou z výfukových plynů měděné huti. Kyselina sírová sloužila jako surovina pro výrobu výbušnin. V roce 1942 byla zahájena výroba akumulátorové kyseliny. V roce 1942 byly na dozvukové pece instalovány hořáky, které umožnily zvýšit produktivitu pecí až na 4,34 t/m² nístěje pece za den. V květnu 1945 byla zahájena výroba reaktivní kyseliny sírové s kapacitou 1,5 tisíce tun ročně. V roce 1945 byla zahájena výroba krystalického siřičitanu sodného, surovinou byl oxid siřičitý z hutní dílny a soda [3] . Obyvatelé Krasnouralska převedli do obranného fondu přes 27 milionů rublů - za tyto peníze bylo postaveno Krasnouralské letecké spojení, Krasnouralský řemeslník a sovětská měděná letadla. Během válečných let byla zavedena metoda multiperforačního vrtání tváří Illariona Yankina , který byl v roce 1942 oceněn Státní cenou SSSR , v závodě se zrodilo Yankinovo hnutí [4] .
V letech 1945-1999Tavení horkých kalcinovaných koncentrátů umožnilo dosáhnout vyšší produktivity dozvukových pecí ve srovnání se zpracováním surových koncentrátů. V roce 1951 dělníci T. A. Rybakova, A. G. Shirokov, A. A. Yarusov, I. S. Eliseev, N. S. Gorsky, I. P. Ivanov, L. A. Larionov, F. P. Postnikov, L. D. Kislyakov za vývoj a realizaci vysokorychlostních metod flotace a reflexního smežení mědi-zinku. byl oceněn Státní cenou SSSR [3] . 30. července 1957 vznikla na základě správy Krasnouralského dolu, chemičky a měděné huť Krasnouralská měděná huť, později 3. mezinárodní důl a měděný důl Turinsky. Vedoucím závodu byl jmenován Georgy Baiderin. V letech 1960-1977 závod vedl Alexander Poplauhin, pod ním byla zahájena výstavba nového komplexu kyseliny sírové a výstavba zařízení na ložisku Volkovskoye. V únoru 1964 byla spuštěna nová prodejna superfosfátů, byla vyrobena první várka dvojitě granulovaného superfosfátu [3] . 30. prosince 1992 se Krasnouralská měděná huť transformovala na Otevřenou akciovou společnost „Svyatogor“ [4] .
Od roku 1999Od listopadu 1999 působí Svyatogor jako součást Uralské těžařské a metalurgické společnosti . V lednu 2000 byla spuštěna dílna na výrobu stavebních cihel. V říjnu 2004 byla zahájena výstavba a 5. září 2006 byl zprovozněn Severní měďzinkový důl (SMCR). Prvním vyvinutým oborem byl Tarnier. V červenci 2008 byl zahájen vývoj ložiska Shemur měď-sulfidových rud severního měděno-zinkového dolu a první Shemurská ruda byla dodána do zpracovatelského závodu Svyatogora v říjnu 2010. V únoru 2009 byl certifikován systém řízení bezpečnosti práce a ochrany práce podle OHSAS 18001:2007. Dne 6. srpna 2010 byla zahájena kapitálová těžba v severozápadní části ložiska mědi-železo-vanadové rudy Volkovskoje (druhá etapa). V červnu 2012 byl certifikován systém managementu kvality dle MS ISO 9001:2008. V březnu 2014 byla dokončena povrchová těžba lomu Tarnier severního měděnozinkového dolu, kdy bylo za 9 let vyexpedováno 5,5 milionu tun měděnozinkové rudy [4] .
Pohled na závod ve 30. letech 20. století
Blistrová měděná lití
Budova řízení továrny
Pohled shora
Zásluhy zaměstnanců závodu byly opakovaně zaznamenány: