Pásová pila

Aktuální verze stránky ještě nebyla zkontrolována zkušenými přispěvateli a může se výrazně lišit od verze recenzované 27. března 2016; kontroly vyžadují 16 úprav .

Pásová pila  je víceřezný řezný nástroj používaný v pásových pilách a ručních pásových pilách . Představuje uzavřenou pružnou ocelovou pásku ( kroužek ) se zuby na jednom z okrajů.

Páska je instalována na dvou kladkách stroje otáčených elektromotorem . Pásová pila umožňuje provádět rovné i zakřivené řezy.

Historie

Pásová pila byla poprvé patentována v Anglii v roce 1808. Po 26 letech získal patent na pilu stejné konstrukce ve Francii muž jménem Etienne a po dalších 2 letech B. Baker v USA.

Pásové pily se však rozšířily až koncem 19. století. Důvodem tohoto zpoždění bylo, že výrobci nemohli dosáhnout přesného spojení konců pásové pily.

Typy pásových pil

Existují tři typy pásových pil:

Pásové pily se zuby se od pilových listů liší svou délkou a obvykle se vyrábějí uzavřené. Vzhledově jsou podobné pilám na železo. Pily se zuby se hojně používají například na pásových pilách na dřevo nebo kov. Používají se také pro řezání masa, ryb, minerální vlny, pěnového betonu a mnoha dalších. Pásové pily na dřevo se používají v pásových pilách .

Třecí pásové pily pracují na stejném principu jako kotoučové třecí pily. Mají také zuby, ale účel těchto zubů, jako u kotoučových třecích pil, je poněkud odlišný. Přítomnost zubů zvyšuje uvolňování tepla při tření, a proto zvyšuje výkon pily. Třecí pásové pily se obvykle vyrábí o šířce 6 až 25 mm a tloušťce 0,6 až 1,6 mm.

Jiskrové pásové pily fungují na stejném principu jako jiskrové pily. Používají se při řezání obrobků o tloušťce větší než 150 mm, které nelze řezat kotoučovými elektrickými jiskrovými pilami z důvodu značného házení díky velkému průměru a rozteči. Pásové pily s elektrickou jiskrou poskytují volné řezání obrobků o průměru až 300-400 mm.

Existují kotouče z uhlíkové oceli (používané především pro řezání dřeva), bimetalové kotouče a kotouče s tvrdokovovými zuby (pájené karbidové zuby).

Nejběžnější bimetalové plechy. [1] Pro řezání kovů musí být hrany zubů čepelí tvrdé, čepel musí být ohebná, proto jsou čepele bimetalové (ze dvou kovů). Základem je pás kovu z tuhé pružinové oceli (látka je díky tomu pružná), navařením elektronovým paprskem je k němu přivařen drát z rychlořezné nástrojové oceli (díky tomu je obrobek odříznut) , pak se zuby vyfrézují.

Výroba pil pro konkrétní stroje zahrnuje řezání na míru a svařování do prstence s čištěním svaru. Svařování pásových pil se provádí na zařízení kontaktního svařování na tupo. Po odizolování na odizolovacím stroji je šev téměř neviditelný, získá se nekonečná pásová pila se zuby.

Existují jak univerzální čepele pro široké použití, tak speciální čepele doporučené pro konkrétní typy oceli. Rozsah lopatek je určen roztečí zubů (jejich velikostí), tvrdostí zubů, geometrií zubů a kabeláží.

1. Čím větší obrobek, tím větší by měly být zuby na zvolené pile. Masivní kov velkých rozměrů je řezán velkými zuby. Pro omezení rezonančních jevů a zvětšení rozsahu řezných délek jednou pilou se používá variabilní rozteč zubů (zuby různých velikostí na jednom kotouči).

2. Tvrdost zubů. Obvykle se všude používá kotouč s označením M42 (tvrdost ostří zubů dle Vickerse je 950 jednotek). Pro řeznou nástrojovou ocel se doporučuje kotouč se zvýšenou tvrdostí zubů M71 (nejvyšší tvrdost břitu zubů, jednotky Vickers 1000) nebo M51.

3. Geometrie zubu: profil zubu a úhel ostření. Například pro řezání trubek a profilových materiálů (úhlové, kanálové a jiné konstrukce) jsou charakteristické vibrace a rázové účinky vedoucí k vylamování zubů běžných kotoučů, proto se doporučuje kotouč se zesílenými hřbety zubů. Pro řezání nerezové oceli vyznačující se houževnatostí (lepivý materiál, lepivé třísky) se doporučuje čepel s ostrým úhlem ostření 15% a velkým mezizubním prostorem.

4. Nastavení zubů: Pro řezání velkých rozměrů masivního kovu se doporučuje kotouč se střídavým širokým a úzkým nastavením zubů, aby se zabránilo skřípnutí.

Poznámky

  1. Bimetalické čepele Archivováno 3. února 2022 na Wayback Machine Vlastnosti a vybrané funkce

Viz také

]