Lékařské sklo je zobecněný název pro různé skleněné výrobky určené pro skladování a balení léků , injekčních a bakteriologických roztoků nebo jako předměty péče o pacienty.
Lékařské sklo je určeno pro skladování a balení léků, injekčních a bakteriologických roztoků a také pro výrobu předmětů péče o pacienty. Mezi lékařské brýle patří farmaceutické sklo, ampule, lahvičky na antibiotika atd. Lékařské sklárny vyrábějí poměrně velké množství skleněných trubiček a šipek, z nichž se pak vyrábějí injekční válečky, ampule, lahvičky, zkumavky a další výrobky. Hlavními požadavky na lékařské brýle je zajistit, aby nedocházelo k interakci s léky, které obsahují. Při uchovávání léčivých přípravků by nemělo docházet ke změně jejich vlastností ani k uvolňování jakýchkoliv sraženin. Jedním z hlavních požadavků je proto dostatečně vysoká chemická stabilita s ohledem na léčiva v nich uložená. Při skladování léčiv, která se vlivem slunečního záření rozkládají, jsou na sklo kladeny i požadavky na vlastnosti stínění světla. V případech, kdy výrobky procházejí tepelným zpracováním na hořáku, jsou vybírána skla s nízkou tendencí ke krystalizaci. Lékařské výrobky jsou vyráběny převážně z neutrálních skel (třídy NS-1 a NS-2), z alkalických skel (třídy NB-1, MT a OS) a z oranžového skla chránícího před světlem. Kromě těchto oxidů je zavádění nových oxidů do kompozice přípustné pouze po farmakologickém ověření léčivých přípravků, které byly dlouhodobě skladovány ve skleněných nádobách nové receptury. Do složení skla není dovoleno vnášet toxické oxidy jako As203, Na203, P205 a sloučeniny fluoru. Cizí skla často obsahují BaO a ZnO. V závislosti na složení se lékařské brýle vyznačují různou chemickou odolností a mají různé účely. Třídy skla NS-1 a NS-2 patří do třídy neutrálních skel. Jsou vysoce odolné vůči parní sterilizaci v autoklávu při tlaku 200–103 Pa. Nedávno bylo vyvinuto neutrální sklo NS-3 se zvýšenou chemickou odolností. Dobře se osvědčilo chemicky a tepelně odolné sklo T-1 (sial). Sklo značky AB-1 umožňuje sterilizaci v autoklávu a netvoří vysoce alkalické roztoky a srážení ve formě vloček. Typy skla MT a OS neumožňují sterilizaci párou v autoklávu, protože to vytváří vysokou alkalitu roztoků. Tavení lékařského skla se provádí v průběžných vanových pecích s kapacitou 5-25 tun skloviny za den. Teplota vaření je průměrně 1480-1650 °C, teplota výroby 1200-1250 °C. S výjimkou skel jakostí NS jsou lékařské brýle dobře vyvařené a rozjasněné. Kvůli nízkému obsahu oxidů alkalických kovů se skla jakosti NS špatně leští. Při tavení těchto skel účinně působí probublávání skleněné hmoty. Při vaření oranžových sklenic se do jejich směsi zavádí síran sodný s přebytkem redukčního činidla (uhlí) pro barvení. Při tavení takových skel v nich vznikají sulfidy kovů, které zbarvují sklo do oranžové barvy. Výroba výrobků z lékařského skla se provádí na různých strojích. Již dříve bylo zaznamenáno, že řada výrobků se vyrábí z droitu, což je v těchto případech polotovar. Patří sem ampule a lahvičky. Ampule se získávají na ampulích "MM30" a "FA36". Produktivita strojů MM30 se v závislosti na kapacitě ampulí pohybuje od 2800 ks/hod (u ampulí o objemu 30 ml) do 4200 ks/hod (u ampulí o objemu 1 ml). Lahvičky s kapkami jsou vyráběny na vertikálních strojích FLA20 a FLA35. Jejich produktivita je 2800-4200 lahví za hodinu. Pro výrobu plechovek, baněk, lahví se také používají stroje FLA20 a FLA35. Farmaceutické sklo se zpravidla vyrábí se zabroušenými zátkami. Sklenice a baňky vyrobené pod mletým korkem mají vnitřní povrch hrdla s kuželem 1 : 10. Korek je lisován na ručních lisech. Korkové zátky se brousí na strojích pomocí rotačního vřetena s dřevěnou kartuší, do které se vkládá skleněný korek. Technologický postup tavení skla je následující. Nejprve si připravte skleněnou nádobu. Šamotová nádoba se po formování podrobí sušení a následně vypálení při 850-900 °C. Vysokoteplotní výpal se provádí v hrncové peci při 1450–1550 °C, kam se po výpalu vkládá. Po ukončení rýhování je hrnec připraven k tavení skla v něm, které se zahájí naplněním nejprve zpětným rozbitím skla (při teplotě asi 1350 °C) a poté směsí (o teplotě asi 1400 °C). Skleněnou hmotu čistit při maximálních teplotách, pro řadu sklenic jsou 1400-1450 °C. Během doby čeření se skelná hmota někdy vyvaří a povrch skla se rozpůlí. Mechanické míchání skleněné hmoty se provádí buď krátce po naplnění vsázky, nebo po vyčeření a poklesu teploty o 80–100 °C. Chlazení skleněné hmoty na výrobní teploty trvá několik hodin, poté se nádoba vyjme z pece a začne se odlévat sklo. Výroba optického skla se provádí čtyřmi hlavními způsoby: „klasicky“ – ochlazením skla přímo ve skleněné nádobě s následným rozbitím na kousky; odlévání ve formě bloku; v tomto případě se skleněná hmota odlévá z hrnce do skládací čtvercové ocelové formy upevněné na ocelové desce; válcování ve formě plechu, při kterém se sklo odlévá z hrnce na ocelový vodou chlazený stůl a válcuje ocelovou hřídelí na plech o dané tloušťce; odlévání ve formě tyče; v tomto případě se skleněná hmota nalévá otvorem ve dně platinového kelímku ve formě tyče daného průřezu. Lze použít i jiné způsoby tvarování optického skla (například metoda brýlových čoček VVS). Výsledné bloky a tyče optického skla je třeba považovat za polotovar. Pro získání polotovarů daného tvaru se hotové optické sklo podrobí řezání. Lze jej provádět tepelně i mechanicky. Tepelné zpracování je třeba chápat jako ohýbání, to znamená dávat měkčenému sklu daný tvar pod vlivem jeho vlastní gravitace. Nejčastěji se tento způsob používá u sklenic získaných „klasickým“ způsobem, to znamená, že se sklenice, která se nechala vychladnout v hrnci, rozbila na samostatné kusy. Ohýbání se provádí v tepelných pecích při teplotě 600-1000°C. V některých případech se ohýbání provádí u šamotových pravoúhlých forem, ze kterých sklo po změknutí přebírá konfiguraci samotné formy. V ostatních případech se ohýbání skla kombinuje s lisováním. Tato metoda se provádí v tunelových pecích pro ohýbání. Polotovary získané prvním a druhým způsobem jsou podrobeny broušení a leštění, které se provádějí na běžných rotačních bruskách a leštících strojích o průměru do 3 m. Při mechanickém zpracování se odlitky z optického skla ve formě bloků podrobeny řezání na speciálních štípacích lisech. Pomocí těchto lisů se blok rozděluje postupně na dva, čtyři, osm atd. kusů pravidelného obdélníkového tvaru. Aby se z nich vyrobily polotovary dané konfigurace, jsou podrobeny řezání na kotoučových pilách. Zvláštní místo v technologickém procesu získávání optických skel zaujímá žíhání. Takové hlavní vlastnosti skla, jako je dvojlom a optická jednotnost, závisí na kvalitě jeho provedení. Proto jsou všechna optická skla podrobena jemnému žíhání, které trvá poměrně dlouho. Takže v případě žíhání velkých astronomických disků je jeho trvání několik měsíců. Žíhá se v periodických, obvykle elektrických pecích. Teplota žíhání v závislosti na značce skla může být 380–660 °C. Přípustná zbytková napětí by v tomto případě neměla překročit 50 mmk/cm. V závislosti na velikosti obrobku a požadované kvalitě skla z hlediska dvojlomu a optické rovnoměrnosti může být režim žíhání u stejné značky skla odlišný. Na Obr. Obrázek 74 ukazuje teplotní křivky žíhání pro 75 mm obrobek s nejnižší kategorií žíhání z hlediska optické rovnoměrnosti a dvojlomu (křivka 1) a pro 150 mm obrobek s nejvyšší kategorií žíhání (křivka 2). Režim žíhání se nastavuje automaticky.