Obráběcí stroj je agregátový mechanismus ( stroj ) určený pro zpracování kovových a nekovových obrobků. Obvykle má vřeteno nebo čelní desku . Práce na tomto zařízení se provádějí mechanicky pomocí fréz , vrtáků a dalších řezných nástrojů.
Obráběcí stroje jsou klasifikovány podle mnoha kritérií:
Podle typu zpracování v SSSR byla přijata následující klasifikace, která nadále funguje v Rusku. V souladu s tím jsou obráběcí stroje rozděleny do následujících skupin a typů:
| Strojové nástroje | Skupina | Typy strojů | ||||||||
| jeden | 2 | 3 | čtyři | 5 | 6 | 7 | osm | 9 | ||
| Otáčení | jeden | Automatické a poloautomatické | Revolver | Vrtání a řezání | kolotoč | Šroubování | Vícenásobné řezání | Specializované na tvarované výrobky | Různé soustružení | |
| jediné vřeteno | vícevřetenové | |||||||||
| Vrtání a nuda | 2 | Vertikální vrtání | Jednovřetenové poloautomatické | Vícevřetenový poloautomatický | Souřadnicový nudný jednosloupový | Radiální vrtání | Horizontální vyvrtávání | Diamantová nuda | Horizontální vrtání | Různé vrtání |
| Broušení , leštění, konečná úprava | 3 | Válcové broušení | Vnitřní broušení | Hrubé broušení | Specializované broušení | - | Ostření | Plošné brusky s obdélníkovým nebo kulatým stolem | Lapování a leštění | Různé stroje pracující s brusnými nástroji |
| Kombinovaný | čtyři | Univerzální | poloautomatický | Automaty | Elektrochemické | Elektrojiskra | - | EDM, ultrazvukové | Anoda-mechanická | - |
| Obrábění ozubení, závitů | 5 | Řezání ozubených kol pro válcová kola | Řezání ozubení pro kuželová kola | Odvalovací fréza na ozubení pro válcová kola a drážkované válečky | Odvalovací fréza pro šneková kola | Pro zpracování konců zubů kol | Frézování závitů | Zubní úprava | Broušení ozubených kol a rezbo | Různé ozubení a zpracování závitů |
| Frézování | 6 | Vertikální frézování | Kontinuální frézky | - | Kopírování a gravírování | Vertikální bez konzole | Podélný | Široce univerzální | Horizontální konzola | Různé frézování |
| Hoblování, drážkování, protahování | 7 | Podélný | Křížový hoblík | Drážkování | Protáhněte vodorovně | - | Vertikální roztažení | - | Různé hoblíky | |
| jediný stojan | dvousloupcový | |||||||||
| Rozdělit | osm | Pracující odřezky: | Správné řezání | Pily | - | - | ||||
| soustružnický nástroj | brusný kotouč | třecí blok | páska | disk | pilka na kov | |||||
| Rozličný | 9 | Spojky a zpracování trubek | Řezání pilou | Narovnání a peeling bez středu | - | Pro testování nástrojů | Dělicí stroje | Vyrovnávání | - | - |
Pro realizaci procesu řezání na kovoobráběcích strojích je nutné zajistit vztah tvarovacích pohybů.
Obráběcí stroj má pohon (mechanický, hydraulický, pneumatický), pomocí kterého se pohyb přenáší na pracovní tělesa: vřeteno , třmen atd. Komplex těchto pohybů se nazývá tvarovací pohyby . Jsou rozděleny do dvou typů:
1) Základní pohyby (pracovní), které jsou určeny přímo pro provádění řezného procesu :
a) Hlavní pohyb Dg se provádí maximální rychlostí. Lze jej přenést jak na obrobek (např. u soustruhů ), tak na nástroj (např. u vrtaček , brusek , frézek ). Povaha pohybu: rotační nebo translační. Vyznačuje se rychlostí - v (m/s).
b) Posuvový pohyb Ds se uskutečňuje při nižší rychlosti a může být také přenášen jak na obrobek, tak na nástroj. Charakter pohybu: rotační, kruhový, progresivní, přerušovaný. Typy příspěvků:
2) Pomocné pohyby – přispívají k realizaci procesu řezání, ale přímo se na něm nepodílejí. Druhy pomocných pohybů:
Předpokládá se, že historie obráběcích strojů začíná vynálezem podpěry soustruhu [1] . Kolem roku 1751 vytvořil francouzský inženýr a vynálezce Jacques de Vaucanson stroj se speciálním zařízením pro upevnění frézy , u kterého nedocházelo k přímému vlivu lidské ruky na tvarování povrchu.
Podle jiných zdrojů konstrukci prvního šroubořezného soustruhu na světě s mechanizovaným třmenem a sadou výměnných ozubených kol vyvinul v roce 1738 ruský vědec A. K. Nartov [2] .