Žáruvzdorným šrotem se používají žáruvzdorné materiály , jakož i žáruvzdorné materiály zachycené při demontáži tepelných jednotek a pecí zastavených z důvodu plánovaných nebo preventivních oprav.
Žáruvzdorný šrot vznikající při lámání ocelových licích pánví je dopravován po silnici do areálu sekundárních žáruvzdorných materiálů a skladován na přesně určeném místě pro aluminosilikátové žáruvzdorné materiály.
Po provozu žáruvzdorných výrobků v tepelných jednotkách zůstává asi 20 % nevhodných pro další použití a jsou klasifikovány jako žáruvzdorný šrot. Poškození žáruvzdorného šrotu lze zjistit jak vizuálně, tak pomocí termokamery .
Žáruvzdorný šrot je tříděn podle typů:
Magnesiový žáruvzdorný šrot vzniká při lámání kleneb elektrických pecí, opravách posuvných vrat, opravách elektrických pecí a vápenek. Klenby jsou lomeny na lomu klenby v části ostění. Vzniklý žáruvzdorný šrot je shromažďován v kontejnerech instalovaných na lámacím stojanu klenby.
Hlinitokřemičitanový žáruvzdorný šrot vzniká při lámání ocelových licích a mezipánvových pánví. Lámání vyzdívky ocelových licích pánví se provádí na lámací stolici v oddělení vyzdívky. Žáruvzdorný šrot se shromažďuje v kontejnerech. Pánve jsou dodávány na sešrotování očištěné od strusky a kovu. Třídění aluminosilikátového šrotu se provádí na místě sekundárních žáruvzdorných materiálů. Celá a na jedné straně strusková je cihla naskládána na palety a znovu použita nebo odeslána do žáruvzdorných závodů.
V oblasti elektrických pecí vzniká žáruvzdorný šrot obsahující uhlík. Použité grafitové elektrody jsou dopravovány po silnici na místo sekundárního žáruvzdorného materiálu a skladovány na místě určeném pro tento druh šrotu. Žáruvzdorný šrot obsahující uhlík se posílá ke zpracování do továren vyrábějících grafitové produkty.
Žáruvzdorný šrot se recykluje a používá jako surovina pro výrobu nových žáruvzdorných materiálů . Používá se také pro svařování vyzdívek elektrických obloukových pecí a opravy za tepla.
Opakované využití žárovzdorného šrotu při výrobě nových výrobků je zajímavé jak z hlediska snižování využití a těžby nerostných surovin, tak i spotřeby energie na jeho zpracování; 100 000 tun hlinitokřemičitanového šrotu použitého místo šamotu umožňuje snížit spotřebu jílu na jeho výrobu o více než 150 000 tun a spotřebu zemního plynu o více než 1,5 milionu metrů krychlových. Další, nejvýznamnější výhodou použití šrotu místo šamotu je nízká pórovitost a zvýšený stupeň mullitizace, dosažený dlouhodobým pobytem v zóně vysokých teplot, často výrazně převyšujících teplotu výpalu šamotu.
Nevýhodou šrotu, zejména hlinitokřemičitého šrotu, je jeho kontaminace z pracovní strany produkty interakce s agresivním prostředím pracovního prostoru jednotky. Hlavním problémem při přípravě hlinitokřemičitanového šrotu pro opětovné použití jako složky vsázky při výrobě žáruvzdorných výrobků je proto předběžné čištění od produktů interakce žáruvzdorného materiálu s pracovním prostředím jednotky během provozu výrobků.
| Značka produktu | Otevřená pórovitost, % | Pevnost v tlaku, MPa | Požární odolnost, C | Dodatečné lineární smrštění v % | Tepelná odolnost (1300 C - voda), výměník tepla | Teplota začátku měknutí při zatížení 0,2 MPa, C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ShA-1 | 18-21 | 25 - 35 | > 1690 | při 1400 °C - 2 hodiny; 0,1 - 0,2 | > 5 | > 1300 |
| SHKU-39 | 16-18 | 30-40 | > 1750 | při 1400 °C - 2 hodiny; 0 - 0,2 | > 7 | > 1440 |
| ShPD-39 | 14-16 | 50–62 | > 1750 | při 1450 °C - 2 hodiny; 0 - 0,2 | > 7 | > 1440 |
| MLS-62 | 17-22 | 35–50 | > 1750 | při 1500 °C - 2 hodiny; 0,1 - 0,2 | > 7 | > 1500 |
| ISS-72 | 20–22 | 35-62 | > 1770 | při 1550 °C - 2 hodiny; 0,1 - 0,2 | > 7 | > 1550 |