Paronite
Paronit je plochý kompozitní těsnicí materiál vyrobený vulkanizací a tlakovým válcováním směsi skládající se z azbestu , pryže a práškových plniv [1] [2] [3] s vrstvenou strukturou [4] .
aplikace
Paronit je průmyslově vyráběn ve formě desek o rozměrech od 300 × 400 mm do 1770 × 3000 mm a tloušťce 0,4 až 6,0 mm, jakož i ve formě těsnění konečné velikosti a tvaru [3] [ 5] [6] . Lze svinout listy až do tloušťky 2 mm.
Paronit se používá k výrobě těsnění pro těsnění stacionárních plochých spojů potrubí, čerpadel, armatur s plynnými a kapalnými agresivními médii v širokém teplotním rozsahu a pod tlakem v různých klimatických podmínkách [6] [7] [8] .
Zejména se používá jako tmel pro taková pracovní média, jako je přehřátá voda a přehřátá pára , zkapalněné plyny , neutrální inertní a agresivní plyny , ropné produkty , vodné roztoky solí , zásady s kyselinami a jejich vodné roztoky, oxidační činidla , organická rozpouštědla . Před použitím je nutné paronitové těsnění na obou stranách namazat grafitovým práškem, aby se zabránilo jeho slepení (slinování) s materiály spojovaných dílů. Při výrobě těsnění z paronitu velkých rozměrů (více než 1,5 m) je v některých případech povoleno lepit jej z více dílů s přesahem nebo rybinou gumovým lepidlem 88N [ 9] .
Do kompozice paronitu určeného pro použití v tropickém klimatu se zavádí fungicid a je označen písmenem „T“.
Paronit byl také široce používán a nadále se používá jako těsnění ve spalovacích motorech, zejména mezi hlavou válců a blokem válců [10] .
Klasifikace
Podle účelu se rozlišuje 9 značek paronitu [5] :
- PA (zesílený paronit) - v závislosti na typu média, ve kterém je použit a typu spojovaných částí, je určen pro tlak do 10 MPa a teplotu do + 450 °C;
- PC ( kyselinovzdorný paronit ) - v závislosti na typu média, ve kterém je použit a typu spojovaných dílů, je určen pro tlak do 2,5 MPa a teploty do + 250 °C;
- PMB ( oleji a benzínu odolný paronit ) - v závislosti na typu média, ve kterém je použit a typu spojovaných dílů, je určen pro tlak do 10,0 MPa a teploty od - 40 ° C do + 490 ° C ;
- PMB-1 - v závislosti na typu média, ve kterém je použit a typu spojovaných částí, je určen pro tlak do 16 MPa a teplotu od - 50 ° C do + 250 ° C;
- PON (paronit pro všeobecné použití) - v závislosti na typu média, ve kterém je použit a typu spojovaných částí, je určen pro tlak do 6,4 MPa a teploty od - 182 ° C do + 450 ° C;
- PON-A - v závislosti na typu média, ve kterém je použit a typu spojovaných dílů, je určen pro tlak do 4,5 MPa a teploty od - 40 ° C do + 450 ° C;
- PON-B - v závislosti na typu média, ve kterém je použit a typu spojovaných částí, je určen pro tlak do 6,4 MPa a teploty od - 182 ° C do + 450 ° C;
- PON-V - v závislosti na typu média, ve kterém je použit a typu spojovaných dílů, je určen pro tlak do 4,0 MPa a teplotu do + 150 °C;
- PE ( elektrolytický paronit ) - určený pro tlak do 2,5 MPa a teplotu do + 180°C.
Paronit vyztužený kovovou síťovinou - feronit [1] .
Výroba
Paronit patří mezi azbestové produkty a vyrábí se v závodech ATI [11] . Při výrobě paronitu se v množství 10-18% používají přírodní i syntetické kaučuky, které jsou pojivovou polymerní látkou [12] [13] [14] . Vlastnosti paronitu závisí také na délce (kvalitě) azbestových vláken přidávaných v množství 40-80 % [14] [4] . Azbest lze nahradit polyaramidem .
Plniva se do kompozice paronitu zavádějí pro dodání určitých vlastností nebo pro usnadnění technologických procesů ve výrobě. Jako plniva lze v závislosti na značce paronitu použít následující látky [4] :
- kaolin (5-10%) - pomáhá zvyšovat pevnost a olejotěsnost paronitu;
- oxid hlinitý - pomáhá zvyšovat tepelnou odolnost, odolnost vůči kyselinám, pevnost, odolnost vůči agresivnímu prostředí paronitu;
- baryt (10-40%) - pomáhá zvyšovat odolnost paronitu vůči kyselinám a zásadám;
- minium železo (5-10%) - pomáhá zvyšovat tepelnou odolnost, odolnost vůči některým paronitovým médiím a usnadňuje válcování při výrobě;
- pálená magnézie - pomáhá zvyšovat tepelnou odolnost paronitu;
- grafit (5-10%) - pomáhá snižovat přilnavost paronitu ke spojovaným dílům;
- saze (1-10%) - plní především roli paronitového barviva;
- kaučuková rozpouštědla ( benzín , ethylacetát ) - používaná ve výrobním procesu;
- síra (do 10%) - používá se ve výrobním procesu pro vulkanizaci paronitu, při použití fluorokaučuků ve složení paronitu se místo síry používá bis-furylidenhexamethylendiamin ;
- urychlovače vulkanizace - jako je thiuram , captax , altax , santocure, difenylguanidin;
- aktivátory urychlovače vulkanizace - oxid zinečnatý ;
- fungicidy - dávají tropickou odolnost vůči paronitu [15] .
Technologický postup výroby paronitu spočívá v tlakovém válcování vrstvy po vrstvě směsi plniva (plniv) a roztoku kaučuku v jeho rozpouštědle s následnou vulkanizací pod tlakem. Zároveň se složení vnější a vnitřní vrstvy paronitu liší pro větší přizpůsobivost povrchu těsnění od něj k nerovnostem dotykových částí tmeleného spoje.
viz také
Poznámky
- ↑ 1 2 [bse.sci-lib.com/article087117.html Paronite] // Velká sovětská encyklopedie / Ch. vyd. A. M. Prochorov. - 3. vyd. - M .: Sovětská encyklopedie, 1975. - T. 19: Otomi - Sádra. — 648 s. c.226
- ↑ Těsnící materiály / Paronit // Obsluha zařízení a zařízení plynárenského průmyslu (Příručka mistra pro obsluhu zařízení plynárenských zařízení) / Všeobecně. vyd. Yu. D. Zemenkov. - M .: Infra-Engineering, 2008. - T. 2. - 608 s. str. 97-100. ISBN 978-5-9729-0015-2
- ↑ 1 2 § 8.24. Těsnící a těsnící materiály / Plechový paronit // Provoz vodovodů, kanalizací a plynovodů / Kap. vyd. V. D. DMITRIEV — Příručka — 3. vyd., přeprac. a doplňkové - L .: Stroyizdat , 1988. - 383 s. (převzato z originálu, M .: Book on Demand, 2012 - 386 s. S. 336. ISBN 978-5-458-29682-3 ).
- ↑ 1 2 3 Vasiliev S. E.; (držitel patentu: OJSC "Závod brzdových, těsnících a tepelně izolačních výrobků" (JSC "Závod ATI")). Patent RU 2407641 . (Paronite. Výroba) . NajítPatent.RU . Získáno 28. prosince 2017. Archivováno z originálu dne 28. prosince 2017. (Ruština)
- ↑ 1 2 GOST 481-80. Paronit a těsnění z něj. Specifikace , V. A. Kirillov a další Schváleno a uvedeno v platnost výnosem Státního výboru SSSR pro normy ze dne 27. března 1980 č. 1394. Verze na webu Techexpert s publikovanými změnami od roku 2004
- ↑ 1 2 Oddíl 1, kapitola 11. 11.1. Těsnící a těsnící materiály / Paronite // Průvodce designem. Montáž vnitřního sanitárního zařízení / kap. vyd. I. G. Staroverov. - 3. vyd., revidováno. a doplňkové — M.: Stroyizdat , 1984. — 783 s. S. 85.
- ↑ Kapitola 8. Těsnění a těsnící materiály / Paronite // Instalace externích vodovodních a kanalizačních systémů. Builder's Handbook / Ch. vyd. A. K. Pereshivkin. — M.: Stroyizdat , 1988. — 653 s.
- ↑ Těsnící materiály / Paronite // Průmyslová a plynová zařízení / Gazovik LLC, 2010. - 989 s. s. 142-143.
- ↑ Motovilin G.V., Masino M.A., Suvorov O.M. Automobilové materiály // Příručka. - 3. vyd., revidováno. a doplňkové — M.: Doprava, 1989. — 464 s. S. 293.
- ↑ Motorová těsnění: účel, typy a vlastnosti automobilových těsnění , článek na webu Spin the Motor.
- ↑ Seznam prací v továrnách VTI a ATI , Bulletin Státního výboru Rady ministrů SSSR pro pracovní a sociální otázky č. 1 za rok 1977, s. 31.
- ↑ Kaučuky ve výrobě paronitu // S. E. Rozin, I. G. Fainberg / článek v č. 6 časopisu „Rubber and Rubber“ za rok 1938, s. 36-39.
- ↑ Výroba paronitu // Článek v publikaci Akademie věd SSSR "Chemical abstract journal". Ročník 2, číslo 1, 1939, s. 105.
- ↑ 1 2 Vlastnosti výroby plechových těsnících materiálů // E. V. Kaplya, V. S. Kuzevanov, V. P. Shevchuk / Modelování řídicích procesů v inteligentních měřicích systémech. - M .: Fizmatlit, 2009, - 512 s. ISBN 978-5-9221-1131-7 str. 416.
- ↑ Tropicky odolné materiály // Velká sovětská encyklopedie / Ch. vyd. A. M. Prochorov. - 3. vyd. - M .: Sovětská encyklopedie, 1977. - T. 26: Tardigrades - Uljanovo. — 622 s.
Literatura
- GOST 481-41 "Paronite "U" a "UV""
- GOST 481-47 "Paronite"
- GOST 481-58 "Paronite"
- GOST 481-71 "Paronite"
- GOST 481-80 Paronit a těsnění z něj. Specifikace“ (s 5 změnami)
- GOST 15180-86 „Elastická plochá těsnění. Základní parametry a rozměry»
Odkazy