Stavební perforátor

Aktuální verze stránky ještě nebyla zkontrolována zkušenými přispěvateli a může se výrazně lišit od verze recenzované 16. června 2016; kontroly vyžadují 48 úprav .

Stavební perforátor  je ruční bicí stroj pro zpracování stavebních materiálů. Slouží k drcení nebo vrtání otvorů do stavebních materiálů.

První vrtáky do hornin byly vyvinuty v roce 1851 speciálně pro těžební průmysl. V roce 1932 se objevila první elektrická příklepová vrtačka, což byla upravená elektrická sbíječka. [jeden]

Drcení materiálu se provádí nástrojem ( vrták , dláto ) perforátoru úderovou metodou. V důsledku rotace vrtáku se v materiálu odlamují malé kousky, které tvoří kulatý otvor. To znamená, že děrovací nástroj nevrtá (neprořezává) díru ostrou hranou vrtáku, ale děruje díru vrtákem , jako dlátem , s mechanizovaným otáčením vrtáku. Proto ostření vrtáků připomíná spíše ostření dlát než vrtáků.

Výkon perforátoru je určen energií nárazu (v joulech ) a výkonem elektromotoru (ve wattech ).

K vytvoření impulsu směřujícího ke zpracovávanému materiálu se používá pneumatický, méně často elektromagnetický mechanismus . U pneumatických mechanismů dochází k zpětnému pohybu v důsledku odrazu a sání. Podle zařízení a použití má řadu podobností s vrtačkou . Také při volbě vhodného režimu děrovače a adaptéru se sklíčidlem vrtačky je možné jej použít jako vrtačku.

Konstrukce

U elektrického vrtacího kladiva s pneumatickým mechanismem zajišťuje úder vratný pohyb prvního pístu ve válci. To vytváří kompresi vzduchu mezi dvěma písty. Energie stlačeného vzduchu uvede do pohybu druhý píst-úderník ( kladivo ), který narazí na další meziúder menšího průměru (úderník), který narazí na konec vrtačky nebo jiné trysky [2] . Zpětný chod druhého pístu-bubeníku (kladiva) nastává v důsledku řídnutí vzduchu mezi dvěma písty během zpětného zdvihu prvního pístu. Tento princip úderu je nejrozšířenější u sbíječek .

U perforátorů s elektromagnetickým bicím mechanismem je úder zajišťován dvěma elektromagnetickými cívkami, které zase zajišťují vratný pohyb jádra. Jádro prostřednictvím přechodové příklepové hmoty přenáší úder na koncovou část vrtáku.

Na rozdíl od vrtáků, které jsou obvykle vybaveny sklíčidly , jsou vrtací kladiva vybavena speciálními sklíčidly SDS a vyžadují použití stopkových bitů SDS . Taková sklíčidla umožňují upevnění trysek s pevným průměrem stopky. Nejběžnějšími standardy jsou SDS + a SDS-max, které se liší průměrem stopky (10 mm, resp. 18 mm), jakož i počtem a velikostí vybrání, které přenášejí krouticí moment a zajišťují trysku v razníku. sklíčidlo. Mimořádně vzácné jsou modely vrtacích kladiv s kombinovaným sklíčidlem , které kombinuje funkce tříčelisťového sklíčidla a sklíčidla SDS + [1] . Tato kombinace je navržena pro řešení problémů při použití příklepové vrtačky jako vrtačky: vůle ve sklíčidle SDS +; zvýšení hmotnosti a velikosti díky adaptéru se stopkou SDS +, na kterém je nasazeno tříčelisťové sklíčidlo. Častějším konstrukčním řešením těchto problémů je systém rychlé výměny sklíčidla (umožňuje rychlou změnu sklíčidla ze sklíčidla SDS+ na sklíčidlo s čelistí).

Sklíčidlo může být v jedné ze dvou poloh – „zamčeno“ a „nezamčeno“. V „uzamčené“ poloze zapadnou dvě kuličky do drážek na stopce bitu a zabrání vypadnutí bitu. Na těle nábojnice je speciální kroužek, který lze stlačit nebo otočit (podle provedení) rukou. Stisknutím kroužku vyjdou kuličky kartuše do příslušných otvorů v kartuši a trysku lze volně vyjmout. Tato konstrukce kazety za prvé umožňuje rychlou výměnu trysek a za druhé eliminuje otáčení vrtáku, ke kterému dochází při práci s vačkovým sklíčidlem.

Protože se vrták ve sklíčidle děrovače nemůže otáčet, obsahuje kinematické schéma razníku zpravidla ochrannou třecí nebo ozubenou spojku, která přestane přenášet točivý moment, když dosáhne určité kritické hodnoty. To slouží k ochraně před poškozením uživatele a samotného kladiva při zaseknutí vrtáku v otvoru.

Konstrukce perforátoru může také zahrnovat:

Typy perforátorů

Příklepové vrtačky mohou mít lineární nebo úhlové uspořádání ("horizontální" a "vertikální" uspořádání motoru, v tomto pořadí). Při lineárním uspořádání jsou osy kotvy motoru a hlavně rovnoběžné, při úhlovém uspořádání jsou zpravidla v pravém úhlu. Kladiva s pneumatickým principem úderu se dělí na jedno-, dvou- a třírežimové. První režim je vrtání , druhý (hlavní) je vrtání s příklepem a třetí pomocný je pouze příklep, sekání bez rotace. Vrtací kladiva SDS+ mají zpravidla tři režimy, zatímco vrtací kladiva SDS max nemají režim vrtání.

Podle typu pohonu jsou příklepové vrtačky

Existují vrtací kladiva se systémem vakuového odsávání prachu, která mohou být zabudována do pouzdra a kinematického schématu vrtacího kladiva, nebo mohou být odnímatelnou jednotkou. Taková jednotka může mít vlastní vestavěný elektrický pohon, nebo může využívat energii proudění vzduchu vytvářeného chladicím oběžným kolem elektromotoru samotného perforátoru.

Některé modely vrtacích kladiv mají dvourychlostní převodovku .

Perforátory mohou být profesionální i domácí. Nejčastěji jsou tyto rozdíly subjektivní a neopodstatněné. Jediné, co skutečně dokáže odlišit profesionální vybavení od domácích spotřebičů, je propracovaný záruční a pozáruční servis.

Aplikace

Příklepová vrtačka děruje otvory do betonu a podobných materiálů mnohem efektivněji než příklepová vrtačka . Toho je dosaženo díky samostatnému pneumomechanismu, zatímco u vrtačky je úderu dosaženo díky dvěma rohatkám a zubům na nich: když se rohatka pohybuje, zuby o sebe klepají. U příklepových vrtaček dosahuje energie příklepu několika joulů a je klíčovou charakteristikou, zatímco u vrtaček se energie příklepu obvykle vůbec neuvádí kvůli její nepatrnosti. Použití perforátoru se doporučuje ve všech případech děrování otvorů do betonu, přírodního kamene atd., pokud je povolen náraz na materiál. Rozbití cihel není vždy ekonomicky odůvodněné a někdy technologicky nepřijatelné: zejména při lámání otvorů v duté cihle pro kotvu nebo hmoždinku .

Vzhledem k tomu, že třírežimové kladivo funguje jako sbíječka , je mnohem snazší nejen dělat otvory do betonových stěn, ale také rýhovat drážky do měkké omítky, lehkého betonu a podobných materiálů. V režimu sbíječky se doporučuje pracovat ne více než 15-20% celkové doby provozu perforátoru.

Na volném trhu existují speciální adaptéry (adaptéry) se stopkou SDS, které umožňují namontovat vačková sklíčidla do sklíčidla děrovače a použít jej jako vrtačku (v režimu rázu je takové použití nepřípustné). Při upevňování vrtáku poskytuje sklíčidlo vrtáku malou vůli potřebnou pro vratný pohyb vrtáku, což vede k určitému radiálnímu házení trysky a poněkud snižuje přesnost otvoru.

O tuto nevýhodu jsou ochuzeny modely vrtacích kladiv s výměnnou kazetou, u kterých lze kazetu SDS zcela nahradit vačkovým sklíčidlem. Proces takové výměny trvá několik sekund, probíhá bez nářadí (podobně jako výměna trysky v SDS kartuši). Hlavní výhodou takového systému je vyloučení přenosu nárazu na nábojnici.

Spotřební materiál a příslušenství

Stopku vrtáku (dláta apod. zařízení) je nutné mazat speciálním mazivem.

S děrovačkou lze použít:

Odstraňování problémů

Někdy je úderník mazán tuhým mazacím olejem, který není pro tento účel určen. Když perforátor pracuje v rázových režimech, úderník se zahřívá, olej se zahřívá od úderníku, zahřátý olej je oxidován vzdušným kyslíkem a mění se v pryskyřici. Ve viskózní pryskyřici se výrazně zmenší zdvih úderníku a přestanou fungovat rázové režimy. K odstranění této poruchy je nutné všechny části nárazového mechanismu očistit od pryskyřice rozpouštědlem a namazat tekutým mazacím olejem.

Poznámky

  1. ↑ Historie vrtání stavebních hornin (Youtube.com) . Získáno 3. prosince 2017. Archivováno z originálu dne 14. března 2022.
  2. ↑ Zjednodušený montážní výkres hlavně ("hlaveň") kladiva . Získáno 24. 8. 2016. Archivováno z originálu 23. 9. 2016.

Odkazy

 Stavební nářadí