Polyuretanové pojivo je druh jednosložkového polyuretanového lepidla , které má určité fyzikální a chemické vlastnosti. Používá se především při výrobě sportovních povrchů z pryžové drti . Tyto nátěry se vyznačují dobrou propustností vody, odolností proti oděru a vynikajícími vlastnostmi tlumení nárazů.
V Rusku je polyuretanové pojivo zastoupeno ruskými i zahraničními výrobci.
Vzhled polyuretanového pojiva - Homogenní transparentní bezbarvá nebo bělavá viskózní kapalina . Fotografie archivovány 19. dubna 2014 na Wayback Machine
Jednosložkové polyuretanové pojivo je roztok dlouhých polymerních molekul - polyesterů a izokyanátů . Kromě toho existuje také síťovací činidlo. Když se na lepený povrch nanese roztok polymeru, jeho molekuly proniknou do porézní struktury materiálu, jako je pryž . Při interakci s vlhkostí ze vzduchu dochází k procesu polymerace a molekuly polymeru „přilnou“ jak k sobě, tak k molekulám kaučuku, aby vytvořily konglomerát molekul, který je obtížné oddělit. Zvláštnost tohoto typu pojiva je spojena s vývojem optimálních polymerů, které se dobře kombinují s lepeným povrchem. Navíc lépe pronikají do struktury materiálu, což vede k dobré adhezi a vysoké adhezní pevnosti. Díky tomuto vývoji jsou jednosložková lepidla stále lepší a dokonalejší a dokážou dokonale vyřešit mnoho jednoduchých lepicích úloh. Při hodnocení kvality polyuretanových lepidel je v první řadě stanovena stabilita lepeného spoje na dlouhou dobu, přičemž je třeba věnovat pozornost procesu jeho destrukce. Především je pozorováno stárnutí vlivem mechanického zatížení a hydrolýzy . Oba tyto faktory vedou k přerušení určitých míst polymerních řetězců a následně k jejich prudké redukci. K čemuž během stárnutí dochází fyzikálním způsobem a během hydrolýzy - v důsledku chemické reakce s vodou. Vlhkost vzduchu, zvýšená teplota a ultrafialové záření navíc přispívají k postupné destrukci polyuretanové směsi. Tento degradační proces nelze zastavit – hydrolýza je vždy jen otázkou času – ale lze jej zpomalit a omezit použitím síťovacího činidla, jako je isokyanát. Při vytvrzování k sobě spojuje molekuly polymeru, takže již nejsou vůči sobě volně uspořádány, ale tvoří trojrozměrnou síťovou strukturu. V důsledku toho se v polymerním řetězci objeví mikrotrhliny, než se stanou trhliny v adhezivním spoji patrné. Teprve když se začnou zvětšovat, objeví se znatelné praskliny. Díky síťové struktuře chemických vazeb jsou tyto mikrotrhliny včas fixovány a nemohou růst. Destrukce tedy není tak rychlá.
| Sloučenina | Polyuretanový prepolymer, cílená aditiva |
|---|---|
| Obsah netěkavých látek | 100 % |
| Doba vytvrzování nátěru
(při +20°C a 70% relativní vlhkosti) |
zatížení chodci - ne více než 24 hodin
dopravní zatížení - za 3-5 dní |
| Doporučené frakční složení pryže nebo EPDM drti | 2,0 mm až 6,0 mm |
| Obsah skupiny -NCO | 10,89 % |
| Viskozita při 25 °C | 2550 mPa*s |
| Síla adheze | ne méně než 1,5 N/mm2 |
Nátěr se obvykle nanáší na betonový, asfaltový nebo dřevěný podklad. Aby byla zajištěna vysoká přilnavost nátěru, je základna očištěna od nečistot, prachu a jsou odstraněny oblasti betonu a asfaltu, které prošly destrukcí. Betonový povrch je podroben broušení, aby se odstranily výkvěty, vrstva železa. Broušení betonu se provádí na suchém nebo mírně vlhkém podkladu, poté se prach odstraní vysavačem. Mokrý prach se při broušení nesmí držet na podkladu. Pokud se povlak provádí na ulici, je žádoucí zajistit mírný sklon základny pro vodu. Před nátěrem musí být podklad čistý, suchý a mírně drsný. Venkovní práce je vhodné provádět při teplotě ne nižší než +5 o C a za suchého počasí.
Pro zajištění dobré přilnavosti podkladu a nátěru se podklad připravený podle odstavce 1 napenetruje. Jako základní nátěr se používají následující typy základních nátěrů: — Základní nátěr na bázi laku Používá se k impregnaci, vytvrzení, odprášení, zvýšení rázové a chemické odolnosti betonového podkladu. Impregnace betonu o 4-6 mm se provádí směsí laku a rozpouštědla v poměru 1: 1 ve dvou vrstvách s mezischnutím 6-8 hodin. Spotřeba základního nátěru na dvě vrstvy základního nátěru 0,2 kg/m2.
V míchačce na beton nebo ručně připravte směs o následujícím složení (na 1 m2 s tloušťkou povlaku 10 mm): - pryžová drť - 6 kg - pojivo - 1,2 kg - pigment (v případě potřeby) - 0,15-0,3 kg Připraveno směs nanesená na napenetrovaný podklad, vyrovnána stěrkami a naválcována válečkem namazaným antiadhezivem.
Při teplotě 20°C a relativní vlhkosti vzduchu 80% nátěr vytvrdne pochozí za jeden den. Provoz v plném rozsahu - do jednoho týdne. Rychlost vytvrzování nátěru je tím vyšší, čím vyšší je teplota a relativní vlhkost vzduchu.
Polyuretanové pojivo neobsahuje hořlavé kapaliny a při teplotě 20°C je viskózní kapalina, nerozpustná ve vodě a rozpustná v polárních organických rozpouštědlech. Je schopen vstoupit do chemické interakce s vodou, doprovázené uvolňováním oxidu uhličitého. Při práci s pojivem je zakázáno kouřit, používat otevřený oheň a vadná elektrická zařízení. Personál pracující s vazačem musí být vybaven kombinézou, ochrannými rukavicemi a brýlemi a poučen o nezbytných opatřeních pro bezpečnou práci. Pokud se práce s pojivem provádějí v interiéru, musí být vybaveno nuceným větráním nebo mít podmínky pro zajištění intenzivního větrání. Při práci s pojivem nedovolte, aby se dostal do otevřených oblastí pokožky, do úst a očí. Pokud se pojivo dostane do očí, vypláchněte je velkým množstvím vody a okamžitě vyhledejte lékařskou pomoc.
Od příchodu polyuretanů v roce 1937 Dr. Otto Bayer, vedoucí hlavní vědecké laboratoře IG Farbenindustrie v německém Leverkusenu, aktivně hledal různé aplikace pro svůj vynález. V 50. letech 20. století se polyuretany začaly používat v různých oblastech výroby. A v roce 1958 získaly polyuretanové nátěry na bázi značek Desmodur a Desmophen širokou oblibu a staly se synonymem pro vysoce výkonné opravné laky pro automobily, lodě a letadla. Vzhledem k rozmanitosti složení a vlastností polyuretanová lepidla sebevědomě zaujímají své místo na trhu "lepidel".