Forma je komplexní zařízení pro výrobu výrobků různých konfigurací z kovů, plastů , pryže a dalších materiálů působením tlaku vytvářeného na vstřikovacích lisech.
Formy se používají při vstřikování kovů a polymerních materiálů, vytavitelného lití a lisování polymerních materiálů. Existuje mnoho typů forem: ruční, poloautomatické a automatické [1]; odnímatelné, polosnímatelné a stacionární; s horizontálními a vertikálními rovinami konektoru; s jednou nebo více separačními rovinami. Forma se skládá z pevné části (matrice) a pohyblivé části (děrovač), jejichž tvářecí dutiny jsou rubovým (negativním) otiskem vnějšího povrchu obrobku. V jedné formě lze lisovat více dílů současně (více forem). Přívod materiálu do tvářecí dutiny se provádí přes vtokový systém: centrální, rozdělovací a vtokové vtoky a hotový výrobek se odebírá pomocí vyhazovacího systému. V závislosti na materiálu a požadavcích na výsledný obrobek je ve formě udržována určitá teplotní rovnováha. K řízení teploty formy se používá hlavně voda, která prochází chladicími kanály.
Vzhledem k poměrně složitému výrobnímu procesu a vysoké ceně forem je jejich použití typické především pro sériovou a hromadnou výrobu.
Přímé lisovací formy. [2] U formy s přímým lisováním je nakládací komora prodloužením matrice. Materiál je vkládán do matrice, kde při zahřívání získává plasticitu a následně je působením razníku zhutňován. Po dokončení výrobku je forma pro přímé lisování zcela uzavřena. Tato třída forem se používá pro výrobu malých sérií výrobků s jednoduchou konfigurací.
Vstřikování forem. U vstřikovací formy je nakládací komora vyrobena odděleně od tvářecí dutiny a forma je před naplněním materiálem zcela uzavřena. Lisovaný materiál přichází z nakládací komory do tvářecí dutiny přes vtokové otvory (kanály). Vstřikovací formy jsou k dispozici s horní nebo spodní plnicí komorou. Tato třída forem se používá pro hromadnou výrobu produktů téměř jakékoli složitosti.
| Slévárenství , slévárenská výroba | |
|---|---|
| Typy odlévání | |
| Související články | |