Rozšíření je proces radiální deformace trubky v otvoru trubkovnice výměníku tepla , prováděný za účelem vytvoření těsně utěsněného spojení mezi trubkou a trubkovnicí.
Proces spalování lze rozdělit do tří hlavních kroků:
V procesu společné deformace trubky a trubkovnice je zajištěno, že kov trubky přechází převážně do zóny plastické (nevratné) deformace a kov trubkovnice zůstává v oblasti elastické (vratné ). ) deformace . Aby to bylo zajištěno, je nutné dodržet pravidlo: tvrdost materiálu trubkovnice musí být vyšší než tvrdost materiálu trubice. Proto po ukončení procesu rozšiřování trubkovnice „obalí“ trubku. Výsledkem procesu rozevření je lisované uložení . Těsnost a pevnost tohoto spojení je zajištěna kontaktním tlakem mezi vnějším povrchem trubky a povrchem otvoru trubkovnice.
K provedení procesu flaringu se používá nástroj zvaný flaring . Kromě odvalování je nutné mít také elektrický , pneumatický nebo hydraulický pohon s regulací točivého momentu . Řízení točivého momentu pohonu používaného k provádění procesu rozšiřování umožňuje zajistit požadovanou kvalitu spojení trubek a trubkovnice.
Někdy se spolu s válcováním používá svařování při výrobě potrubních spojů s trubkovnicemi . Spoje získané válcováním a svařováním se běžně nazývají kombinované.
Proces rozšiřování se používá k zajištění trubek v kotlích , kondenzátorech , parogenerátorech , olejových chladičích a dalších typech výměníků tepla .
Upevnění trubek v trubkovnicích metodou rozšiřování je regulováno následujícími regulačními dokumenty:
Rozšiřování nebo rozšiřování je technologická operace pro dokončování otvorů (například trubek), prováděná bez odstranění kovu a doprovázená pouze roztažením a utěsněním konce výrobku v otvoru (například k upevnění trubek do otvorů příruby , k utěsnění kovové stěny výměníků tepla a dalších zařízení)