Svarová lázeň - část svaru ve výrobku, kde základní kov dosáhl bodu tavení a kam proniká přídavný materiál. Přítomnost svarové lázně je klíčem k úspěšnému svařovacímu procesu.
Svarovou lázeň poprvé popsali Fouché a Picard ve své práci s kyslíko-palivovým svařováním v roce 1903 po objevu acetylenu Edmundem Davym v roce 1836.
Svarová lázeň je prodloužená podél švu a má přímý vliv na kvalitu svaru. Svar vyrobený ve svarové lázni bez přídavku přídavného materiálu se nazývá svařování kyslíkem. [jeden]
Tepelně ovlivněná zóna ve svarové lázni se skládá z několika konstrukčních částí, které se liší tvarem a strukturou zrn:
Neúplné natavení - je v tuhém kapalném stavu a určuje kvalitu svarového spoje. V této zóně probíhá tavení základního kovu se svarovým kovem. Teplota v zóně je nad bodem tání kovu (1500 °C).
Přehřátí je oblast základního, silně zahřátého kovu s hrubozrnnou strukturou a sníženými mechanickými vlastnostmi. V této zóně je možná tvorba vytvrditelných struktur. Teplota se pohybuje od 1100°C do 1500°C.
Normalizace je oblast obecného kovu, ve které se vytváří jemnozrnná struktura s vysokými mechanickými vlastnostmi. Teplota se pohybuje mezi 930-1100 °C.
Neúplná rekrystalizace je oblast základního kovu, ve které se v důsledku rekrystalizace vytváří kolem hrubozrnné struktury jemnozrnná struktura. Teplota se pohybuje mezi 720-930 °C.
Rekrystalizace - část základního kovu, která se vyznačuje obnovením tvaru a velikosti zničených zrn kovu, dříve podrobeného tlakové úpravě. Teplota kolísá mezi 450-720 °C.
Modrá křehkost - nejsou patrné strukturální změny, ale vyznačuje se poklesem plastických vlastností. Teplota se pohybuje v rozmezí 200-450 °C. Pro zlepšení vlastností a struktury svarového kovu zóny blízkého svaru se používá kování svarového kovu za tepla a části základního kovu, která byla zahřátá ihned po svařování. V pecích se také provádí obecné tepelné zpracování, po kterém následuje pomalé chlazení. Šířka tepelně ovlivněné zóny závisí na způsobu a režimech svařování a je:
Také šířka GRT se zvětšuje s nárůstem svařovacích režimů a zmenšuje se s nárůstem rychlosti svařování.
Při svařování v poloze nad hlavou je roztavený kov ve svarové lázni zadržován před vytékáním především silou svého povrchového napětí. Pro vysoce kvalitní svařování by hmotnost roztaveného kovu neměla překročit tuto sílu. Chcete-li to provést, zmenšete velikost svarové lázně prováděním svařování s periodickými zkraty, které umožňují částečnou krystalizaci svarového kovu. Používají se zmenšené průměry elektrod, snižuje se síla svařovacího proudu, používají se speciální elektrody k zajištění viskózní svarové lázně.