Superfinišování ( superfiniš ) je dokončovací mechanická operace pro zpracování kovových součástí [1] . Používá se pro konečnou úpravu povrchů po broušení , aby se výrazně zvýšily výkonnostní vlastnosti díky získání velmi nízké drsnosti Ra = 0,6 ÷ 0,05 µm. Pro chlazení se používají řezné kapaliny ( chladicí kapalina ) z 80-90% petroleje a 10-20% turbínového oleje.
Superfinišování nastává při rotačním pohybu součásti a translačním posunu tyčí s uložením oscilačních pohybů. Amplituda pohybu tyčí je 1,5-6 mm a frekvence je 400-1200 vibrací za minutu. Styk součásti a nástroje se provádí po povrchu, tyče jsou přitlačovány k součásti tlakem (0,3÷3)·10 5 Pa, což zajišťuje mikrořezání současně s velkým množstvím brusných zrn . V průběhu zpracování se mění hloubka a typ mikrodrsností, povrch získává síťovaný reliéf.
Znakem superfinišování je snížení intenzity úběru materiálu po odstranění hřebenů počáteční drsnosti z součásti [1] .
Velikost a tvar brusných tyčí je dán velikostí a konfigurací zpracovávaného obrobku. Nejčastěji se při superfinišování používají dvě tyče a při zpracování velkých dílů tři tyče. Použité tyče se také liší materiálem. Pro zpracování ocelí se používají tyče z elektrokorundu , pro zpracování litiny a neželezných kovů - z karbidu křemíku .
Ve většině případů se používají tyče na keramických nebo bakelitových vazbách.
Používají se univerzální i speciální stroje. Mezi univerzální stroje patří stroje pro obrábění na hrotech, bezhroté a stroje na opracování koncových ploch, mezi speciální stroje patří stroje na superfinišování čepů hřídelů a obrábění drážek ložiskových kroužků.
Stroje mohou být jedno-, dvou- a vícepolohové.
Většina moderních superfinišovacích strojů je poloautomatická.
Lze použít i soustruhy , brusky se speciálními hlavami .