Výrobní proces je soubor činností pracovníků a nástrojů , v jejichž důsledku se suroviny , polotovary a komponenty vstupující do podniku přeměňují na hotové výrobky nebo služby v daném množství a dané vlastnosti, kvalitě a sortimentu v rámci podniku. určitý časový rámec. Výrobní proces se skládá z hlavních, pomocných a servisních procesů.
Technicko-organizační a ekonomická charakteristika výrobního procesu v podniku je dána druhem výrobku, objemem výroby, druhem a typem použitého zařízení a technologie a stupněm specializace.
Výrobní proces v podnicích se dělí na dva typy: hlavní a pomocný . Mezi hlavní patří procesy , které přímo souvisejí s přeměnou předmětů práce na hotové výrobky. Například tavení rudy ve vysoké peci a její přeměna na kov nebo přeměna mouky na těsto a poté na hotový upečený chléb.
Pomocné procesy : stěhování předmětů práce, opravy zařízení, úklid místností atd. Tyto druhy prací pouze přispívají k toku hlavních procesů, ale přímo se jich neúčastní.
Hlavním rozdílem mezi pomocnými procesy a těmi hlavními je rozdíl mezi místem prodeje a spotřeby. Produkty hlavní výroby, kde se provádějí hlavní výrobní procesy, jsou v souladu s uzavřenými dodavatelskými smlouvami prodávány spotřebitelům na straně. Tento produkt má svou vlastní značku, označení a je pro něj stanovena tržní cena.
Produkty pomocné výroby, kde se provádějí pomocné procesy a služby, se spotřebovávají v rámci podniku. Náklady na údržbu a pomocné práce jsou zcela připsány nákladům na hlavní produkt, který se prodává spotřebitelům na straně.
Výrobní operaceVýrobní proces je rozdělen do mnoha základních technologických postupů, které se nazývají operace. Výrobní operace je součástí výrobního procesu. Obvykle se provádí na jednom pracovišti bez přestavování zařízení a provádí se pomocí sady stejných nástrojů. Stejně jako samotný výrobní proces se i operace dělí na hlavní a pomocné.
Za účelem snížení nákladů na výrobu produktů, zlepšení organizace a spolehlivosti výrobního procesu se používá soubor následujících pravidel a metod:
Specializace spočívá v tom, že každé dílně, sekci, pracovišti je přiřazen technologicky homogenní nebo přesně definovaný sortiment výrobků. Specializace umožňuje v praxi využívat principy návaznosti, přímého toku – ekonomicky nejvýhodnější způsoby organizace výroby.
Kontinuita je snížení nebo snížení na nulu přerušení výroby hotových výrobků, navíc každá další operace stejného procesu začíná bezprostředně po ukončení předchozího, což zkracuje čas na výrobu výrobků, snižuje prostoje zařízení a pracovišť .
Přímost charakterizuje pohyb pracovních předmětů v průběhu výrobního procesu a zajišťuje pro každý výrobek nejkratší cestu přes pracoviště.
Takový pohyb se vyznačuje eliminací všech zpětných a protipohybů ve výrobním procesu, což pomáhá snižovat náklady na dopravu.
Pravidlo paralelismu znamená současné provádění různých operací při výrobě stejného produktu. Toto pravidlo je zvláště široce používáno v sériové a hromadné výrobě.
Pravidlo paralelismu zahrnuje:
Z hlediska úspory nákladů je velmi důležité dodržovat určité proporce kapacity (produktivity) strojního parku mezi dílnami, úseky pracujícími na výrobě produktů.
Uzavřený okruh výrobních operací od první do poslední při výrobě produktů se nazývá výrobní cyklus .
Vzhledem k tomu, že výrobní proces probíhá v čase a prostoru, lze výrobní cyklus měřit délkou dráhy pohybu výrobku a jeho součástí a dobou, za kterou výrobek projde celou cestu zpracování. Délka výrobního cyklu není linka, ale široký pás, na kterém jsou umístěny stroje, zařízení, inventář atd., proto se v praxi ve většině případů neurčuje délka dráhy, ale plocha a objem prostor, ve kterých je umístěna výroba.
Interval kalendářního času od začátku první výrobní operace do konce poslední se nazývá doba trvání výrobního cyklu produktu. Doba trvání cyklu se měří ve dnech, hodinách, minutách, sekundách v závislosti na typu produktu a fázi zpracování, pro kterou je cyklus měřen.
Trvání výrobního cyklu zahrnuje tři fáze:
Pracovní doba je časový úsek, během kterého má přímý vliv na předmět práce buď sám pracovník, nebo stroje a mechanismy, které řídí, a také čas přírodních procesů, které probíhají ve výrobku bez účast lidí a technologií.
Doba přírodních procesů je obdobím pracovní doby, kdy předmět práce mění své vlastnosti bez přímého vlivu člověka nebo mechanismů. Například sušení natřeného produktu na vzduchu nebo chlazení zahřátého produktu, růst na polích a zrání rostlin, fermentace některých produktů atd.
Doba údržby zahrnuje:
Doba přestávky je doba, během které nedochází k žádnému dopadu na předmět práce a ke změně jeho kvalitativních vlastností, ale výrobek ještě není dokončen a výrobní proces není dokončen. Existují přestávky : regulované a neregulované.
Regulované přestávky se dělí na mezioperační (vnitrosměnné) a mezisměnné (v závislosti na způsobu provozu).
Neregulované přestávky jsou spojeny s prostoji zařízení a pracovníků z důvodu nepředvídaných provozních podmínek z důvodů (nedostatek surovin, porucha zařízení, absence pracovníků atd.). Ve výrobním cyklu jsou neplánované přestávky zahrnuty ve formě korekčního faktoru nebo nejsou brány v úvahu.
Délka výrobního cyklu do značné míry závisí na pořadí pohybu pracovních předmětů v průběhu jejich zpracování a na typu výroby.
Pořadí pohybu výrobků a komponentů ve výrobním procesu odpovídá objemu a četnosti výroby. Typ výroby je určen stejnými znaky.
V současné době je obvyklé rozlišovat mezi těmito typy výroby:
Masová výroba se zase dělí na:
Hromadná a velkosériová výroba produktů umožňuje organizovat nepřetržitý synchronní pohyb produktů v procesu jejich zpracování. Při takové organizaci se všechny komponenty, ze kterých je sestaven hotový výrobek, plynule přesouvají od první technologické operace k poslední. Jednotlivé díly sestavené ve směru pohybu do celků a sestav se ve smontované podobě dále pohybují, až tvoří hotový výrobek. Podobný způsob organizace výroby se nazývá in- line .
Tokový způsob organizace výroby je založen na rytmickém opakování v čase koordinovaných hlavních a pomocných výrobních operací, které se provádějí na specializovaných místech umístěných podél technologického procesu. V podmínkách řadové výroby je dosahováno proporcionality, návaznosti a rytmu výrobního procesu.
Výrobní linkaHlavním článkem hromadné výroby je výrobní linka . Výrobní linkou se rozumí kombinace určitého počtu pracovišť umístěných podél technologického procesu a určených k střídavému provádění jim přidělených operací. Průtokové čáry se dělí na spojité, nespojité a volně rytmické čáry .
Kontinuální výrobní linka je dopravník, na kterém se produkt zpracovává (nebo montuje) všemi operacemi nepřetržitě, bez mezioperačního sledování. Pohyb produktů na dopravníku probíhá paralelně a synchronně.
Diskontinuální výrobní linka je linka, na které není přísně regulován pohyb produktů po provozech. Stává se to přerušovaně. Takové linky se vyznačují izolací technologických operací, výraznými odchylkami v trvání různých operací od průměrného cyklu. Synchronizace toku se dosahuje různými způsoby, včetně nevyřízených položek (rezerv).
Výrobní linky s volným rytmem se nazývají linky, na kterých lze provádět přesun jednotlivých dílů nebo výrobků (jejich šarží) s určitými odchylkami od vypočítaného (stanoveného) rytmu práce. Zároveň je pro kompenzaci těchto odchylek a pro zajištění nepřetržité práce na pracovišti vytvářena mezioperační zásoba výrobků (rezerva).
Přítomnost elektřiny a její vliv na materiály daly vzniknout několika procesům potahování nebo oddělování kovů.
Proces fyzického tvarování materiálů formováním jejich kapalné formy pomocí formy zahrnuje následující procesy:
Mnoho materiálů existuje v nečisté formě, čištěním nebo separací se získá požadovaný produkt.
Destilace je proces čištění těkavých látek odpařováním a kondenzací.
Při aditivní výrobě se do produktu postupně přidává materiál, dokud se nedosáhne požadovaného tvaru a velikosti.
Povaha organické molekuly znamená, že může být transformována na molekulární úrovni za účelem vytvoření řady produktů.