Vláknocement (z latiny fibro - "vlákno" a caementum - "lámaný kámen") je stavební materiál skládající se z cementu , výztužných vláken a minerálních plniv . Liší se odolností a flexibilitou. Používá se k výrobě stěnových panelů, příček a obkladových desek používaných ve stavebnictví, dekoracích a střešních krytinách. Nemá žádná omezení použití.
První vyztužený výrobek na bázi cementu získal na konci 19. století Rakušan Ludwig Hachek z tehdy běžně vyráběného azbestového materiálu. Stavební sektor nutně potřeboval materiál, který by nebyl tak hořlavý jako tehdejší stavební materiály. V „První rakousko-uherské továrně na azbest“ vlastněné Gachkem strávil sedm let experimentováním ve snaze získat nový stavební materiál, který by měl žáruvzdorné vlastnosti. V důsledku toho se mu podařilo vytvořit vláknocement, který se ukázal jako odolný vůči ohni, teplu a mrazu, pevný a odolný proti opotřebení a azbestová vlákna mu dala schopnost odolat vysoké pevnosti v tahu. Navíc se ukázalo, že náklady na výrobu vláknocementu jsou poměrně nízké. Ludwig Gachek otevřel výrobu střešních desek z nového materiálu – nesrovnatelně lehčího, pevnějšího a odolnějšího než tradiční tašky na ty roky.
V Rusku byl vláknocement znám v předrevolučních letech. V roce 1908 byl v Brjansku otevřen závod Terro-fazerit [1] , který vyráběl vláknocement pomocí azbestové technologie.
Gachekův vynález si získal obrovskou popularitu a byl široce používán až do roku 1976, dokud někteří vědci nezačali tvrdit, že nejjemnější azbestový prach nepříznivě ovlivňuje lidské zdraví a způsobuje rakovinu [2] [3] . A ačkoliv o tom nikdy nebyl předložen jasný důkaz, používání azbestu v Evropě se začalo vyhýbat a po 5 letech výroba vláknocementu pomocí azbestové technologie v Německu skončila. Sdružení obchodu s azbestocementem na dobrovolné bázi podepsalo dohodu o zastavení jeho výroby [4] .
Výrobci se nechystali úplně opustit vláknocement a pokračovalo hledání náhrady za azbestové vlákno. V procesu výzkumu více než dvou set typů vláken a jejich směsí byly nalezeny materiály nahrazující azbest, jako je celulóza , aramid , čedič a další vlákna, která lze použít jako výztužná vlákna. Tato zdravá vlákna slouží jako vynikající náhrada azbestu, aniž by se změnily vlastnosti vláknocementu – ani technické, ani chemické. Sériová výroba materiálu v Evropě byla obnovena s použitím nových výztužných vláken [5] [6]
Takový vláknocementový materiál sestává z cementu, vyztužujících celulózových vláken a minerálních plniv. Cement dodává výrobkům pevnost a odolnost proti vlhkosti. Minerální plniva dodávají vláknocementovým deskám určitou vnitřní plasticitu. Celulózová vlákna, náhodně umístěná uvnitř plniva, dodávají deskám tuhost v ohybu, snižují lineární roztažnost pod vlivem teplot a hrají roli vnitřní výztuže materiálu.
Aby vláknocementové desky získaly vysokou pevnost, používá se při jejich výrobě autoklávování a lisování. Lisovací tlak na materiál je asi 650 N/cm². Na konci lisování procházejí desky předkalením po dobu 6-8 hodin a poté je materiál umístěn do autoklávů, kde vysoké teploty a tlak (teplota 175 ° a tlak 10 atm) páry zajistí jeho konečné vytvrzení . Díky této technologii výroby mají vláknocementové desky homogenní strukturu, která zajišťuje jejich vysokou odolnost proti mechanickému a jinému poškození.
Vláknocementové stavební materiály využívající celulózu nemají žádná omezení pro použití Mezinárodní organizací práce. Pro vláknocementové desky typu NT (bezazbestová technologie) platí evropská norma DIN EN 12467.
Moderní vláknocement je materiál šetrný k životnímu prostředí. Složení vláknocementových desek neobsahuje složky, které nepříznivě ovlivňují lidské zdraví. Vláknocementové materiály nepodléhají korozi, hnilobě a výskytu plísní na nich. Odolává přímému slunečnímu záření (ultrafialovému záření). Vláknocementové desky jsou díky své vnitřní struktuře dobrým tepelným izolantem a snižují spotřebu energie na vytápění obložených budov. Vrstva vláknocementového materiálu má také další zvukově izolační vlastnosti. Důležitou výhodou vláknocementových materiálů je relativně nízká cena jejich výroby, z čehož vyplývá přijatelná koncová cena.
Vláknocementové desky se používají v civilním, vojenském a průmyslovém stavebnictví, architektuře, výrobě nábytku, rekonstrukcích interiérů. Záběr tohoto materiálu se neustále rozšiřuje – v současnosti jej využívají nejen stavitelé a architekti, ale také designéři, sochaři, umělci.
Vláknocementové desky různých tlouštěk a široké škály velikostí (velké i malé), s laminovaným nebo strukturovaným povrchem, se používají jako dokončovací a dekorační nátěry pro výzdobu interiérů, včetně těch s vysokou vlhkostí (koupelny, bazény ) a nejvyšší nebezpečí požáru (sauny) . Tento ekologicky nezávadný materiál díky mikroporéznímu povrchu podporující migraci vodních par - schopnost "dýchat" - je možné použít pro povrchovou úpravu vnějších a vnitřních stěn budov v léčebných a preventivních, farmaceutických ústavech, vzdělávacích a kulturních zařízeních. (GN 2.1.6.1338-03).
Nejběžnější použití vláknocementových desek ve stavebnictví je v odvětrávaných předstěnách . Takové fasády se skládají ze dvou hlavních prvků: systému kovových profilů a dekorativních fasádních panelů z vláknocementu, které lze použít v kombinaci s izolací nebo bez ní, v závislosti na inženýrských a architektonických prvcích stavby.
Vláknocementové desky jsou materiálem, který není omezen regionálními architektonickými trendy ani typy staveb. Materiál má moderní vzhled, rozmanitost barev a textur poskytuje naprostou svobodu použití v exteriéru i interiéru.
Jednou z odrůd vláknocementových výrobků je vláknocementový obklad . Siding je běžný anglický název pro horizontální, překrývající se obkladové desky pro exteriér budov. Vláknocementový obklad je jedním z nejodolnějších dostupných řešení obkladů. Textura vláknocementového obkladu má hladký povrch a reliéfní strukturu.
Vláknocementové desky se používají jako obklady ve fasádních systémech, zejména u provětrávaných fasád.
| Konstrukční materiály | |
|---|---|
| Strukturální | |
| Zastřešení | |
| Dokončování | |
| Zástupné symboly | |
| Adstringenty | |