Centrování

Centrování (středové otvory) - druh zpracování středicích otvorů na koncích obrobků pro jejich následné zakládání do středů a provádění obráběcích operací . V dílech, jako jsou hřídele , se často vyrábí středové otvory, které slouží k následnému soustružení a broušení dílu a k jeho obnovení za provozu.

Konfigurace středových otvorů

1. Středový otvor včetně kuželových a válcových součástí: kuželový úhel otvoru je podobný úhlu středů stroje. Zpravidla je tento úhel 60 stupňů, u velkých dílů jsou možné úhlové hodnoty 75 a 90 stupňů. Válcová část fixuje horní část středu a maže ji mazivem, aby se uvolnilo napětí z povrchu hrany, což zajišťuje spolehlivé vyrovnání vrtáku vzhledem k obrobku;

2. Středový otvor s ochranou 120° kužele: Umožňuje lícování a zabraňuje vrubování hlavního kužele. Takové středové otvory jsou nezbytné pro obrábění dílů s velkým počtem operací.

Kvalita povrchové úpravy ve všech fázích technického procesu závisí na přesnosti centrování. Centrování se provádí sadami vrtáků a záhlubníků nebo kombinovanými středícími vrtáky, z jedné nebo současně ze dvou čelních stran.

V kusové výrobě se centrování obrobků provádí na soustruzích s obrobkem umístěným ve sklíčidle a ve velkosériové a hromadné výrobě - ​​na horizontálních a vertikálních vrtačkách nebo specializovaných středových strojích (oboustranných nebo jednostranných) .

Techniky centrování

1. krátké díly po upevnění ve sklíčidle jsou podrobeny konečnému zpracování;

2. vyvrtají se další středové otvory;

V jedné výrobě probíhá operace ve dvou fázích:

3. V sériové výrobě se používá speciální středící nástroj, tvořený kónickým záhlubníkem na spirálovém vrtáku. Ruční posuv se provádí pomocí ručního kola zadního vřeteníku.

Vlastnosti značení středových otvorů

Příčiny rychlého zahřívání a opotřebení středu spolu se stěnami otvoru při centrování

Pečlivé značení obrobku pro středové otvory pomáhá předcházet zmetkům během dalšího procesu obrábění součásti.

Literatura

Viz také