Technologie CALS ( Continuous Acquisition and Life cycle Support - nepřetržitá informační podpora dodávek a životního cyklu produktů), nebo IPI (informační podpora procesů životního cyklu produktu) - informační technologie používané při řízení procesů životního cyklu produktu nebo systému , především pro složité (high-tech a vědecky náročné) vzorky strojírenských výrobků a jiných technických předmětů [1] .
V roce 1985 ministerstvo obrany USA oznámilo plány na vytvoření globálního automatizovaného systému elektronického popisu pro všechny fáze návrhu, výroby a provozu vojenských produktů.
Pro koordinaci práce na iniciativě CALS byla vytvořena řídící rada NATO CALS, která existovala do roku 2001.
Technologie CALS byly široce vyvinuty a používány v obranném průmyslu a vojensko-technické infrastruktuře Ministerstva obrany USA. To umožnilo urychlit realizaci VaV o 30-40 %, snížit náklady na nákup vojenských produktů o 30 %, zkrátit dobu nákupu náhradních dílů a příslušenství o 22 % a také zkrátit čas na úpravu projektů o 9krát [2] .
Díky nepřetržité informační podpoře jsou zajištěny jednotné metody řízení procesů a interakce všech účastníků tohoto cyklu: zákazníků produktů, dodavatelů/výrobců produktů, personálu obsluhy a údržby. Informační podpora je realizována v souladu s požadavky systému mezinárodních standardů , které upravují pravidla pro tuto interakci, především prostřednictvím elektronické výměny dat.
Použití technologií CALS může výrazně snížit rozsah projekční práce, protože popisy mnoha komponent zařízení, strojů a systémů, které byly navrženy dříve, jsou uloženy v jednotných datových formátech síťových serverů dostupných každému uživateli technologií CALS. Značně je usnadněno řešení problémů udržovatelnosti, integrace výrobků do různých systémů a prostředí, přizpůsobení se měnícím se provozním podmínkám, specializace projekčních organizací atd. Předpokládá se, že úspěch na trhu komplexních technických výrobků bude mimo jiné nemyslitelný. Technologie CALS.
Rozvoj technologií CALS by měl vést ke vzniku tzv. virtuálních výrob, ve kterých lze proces tvorby specifikací s informacemi pro softwarově řízená technologická zařízení postačující pro výrobu produktu rozdělit v čase a prostoru mezi mnoho organizačně-autonomních konstrukcí. ateliéry. Mezi úspěchy technologií CALS patří snadná distribuce pokročilých konstrukčních řešení, možnost vícenásobné reprodukce částí projektu v novém vývoji atd.
Konstrukce otevřených distribuovaných automatizovaných systémů pro projektování a řízení v průmyslu je základem moderních technologií CALS. Hlavním problémem jejich konstrukce je zajistit jednotný popis a interpretaci dat bez ohledu na místo a čas jejich příjmu ve společném systému, který má měřítka až globální. Struktura projektové, procesní a provozní dokumentace, jazyky její prezentace musí být standardizovány. Pak se z toho stává skutečně úspěšná práce na společném projektu různých týmů, oddělených v čase a prostoru a využívajících různé CAD / CAM / CAE systémy. Stejnou projektovou dokumentaci lze opakovaně použít v různých projektech a stejnou technologickou dokumentaci lze přizpůsobit různým podmínkám výroby, což může výrazně snížit a zlevnit celkový návrh a výrobní cyklus. Také to zjednodušuje provoz systémů.
K zajištění integrace informací používá CALS jako datové formáty standardy IGES a STEP . CALS také zahrnuje standardy pro elektronickou výměnu dat, elektronickou technickou dokumentaci a směrnice pro zlepšování procesů.
Práce na vytváření národních norem CALS v Rusku se provádějí pod záštitou Rosstandart : za tímto účelem byla vytvořena Technická komise TC 459 "Informační podpora životního cyklu výrobků" [3] , která vyvinula řadu norem řady GOST R ISO 10303, které jsou autentickými překlady příslušných mezinárodních norem (STEP).
Pro efektivní aplikaci informačních technologií produktové podpory je mimořádně důležitá vysoká míra unifikace a standardizace [4] . Umožňuje rychle provádět změny v projektu, například vyměnit motor od jednoho výrobce za podobný od jiného, bez přestavování zařízení a provádění významných změn v projektu. Komplex opatření umožňuje opakovaně zvyšovat transparentnost výrobního řetězce, rychle nacházet a opravovat vady a získat novou úroveň flexibility a adaptability.