Digipak je patentované [ 1] [2] řešení pro balení laserových disků, navržené na počátku 80. let nizozemskou společností Van de Steeg (dnes AGI Van de Steeg , součást skupiny MWV, dříve MeadWestvaco ). Obal je tvořen lepeným kartonovým obalem, uvnitř kterého je upevněn plastový držák na CD "tray" ( anglicky tray ). Hlavní myšlenkou obalu je spojení kvalit potištěného kartonového obalu a funkčnosti plastového držáku. Digipak je alternativou k běžným plastovým boxům.
Hierarchie rodiny obalů digipak vychází z historického vývoje odvětví digitálních médií. Rozlišují se následující skupiny balíčků:
Kromě toho je nutné poznamenat formáty blízké rodině digipak:
Jakýkoli digipak se skládá z kartonového krytu s nalepeným prvkem pro upevnění disku (obvykle se používá plastový zásobník). Obal je vyroben z celořezného kartonového přířezu skládáním a lepením. Speciální princip tvorby řezu zajišťuje skládání krycích stěn ve dvou vrstvách, přičemž koncové kořeny oddělující stěny jsou vyrobeny v jedné vrstvě - to zajišťuje snadné skládání konstrukce. Obaly jsou vyráběny na modulárním principu a mohou obsahovat různý počet sekcí (pásů), liší se umístěním, velikostí a místem uchycení plastových van a kromě disků v případě potřeby zajišťují umístění dalších prvků v balení - prospekty (například vložka, vložka do slotu nebo v kapse), diskety, vzorky produktů atd. Díky takové rozmanitosti možností je šíře sortimentu obalů sjednocená myšlenkou digipak, je opravdu neomezený.
Průmyslová metoda výroby obalů digipak zahrnuje následující technologické řetězce:
Tisk na karton ( obvykle se používá ofsetový tisk ). Pro dosažení nejlepších výsledků z hlediska konstrukční tuhosti při montáži se tradičně používají jednostranně potažené desky různých tlouštěk - od 0,40 do 0,60 mm.
Potištěný arch lepenky prochází fází primární úpravy - lakování nebo lisování PP fólií. Povrchová úprava poskytuje nejen speciální dekorační efekt, ale také fixuje ofsetové inkousty, čímž zabraňuje vzniku zlomů na liniích přehybu. K lakování lze použít různé způsoby: ofsetový fixační lak, který nedává znatelný vizuální efekt, lesklý UV lak nanášený flexotisku (méně často se z důvodu ekonomické neúčelnosti používá sítotiskový UV lak). Pro laminaci za tepla nebo za studena lze použít matné nebo lesklé fólie s tloušťkou obvykle ne větší než 30 mikronů.
Takto připravená lepenka jde do děrovací (řezací) sekce, kde bude muset získat původní výsek, který zajišťuje přeložení obrobku a následné slepení. Pro vysekávání se používají tiskařské lisy na principu kelímkový, dorazový nebo plochý. Účelnost použití jedné nebo druhé technologie řezání je určena především počtem kopií.
Kartonový přířez získaný řezáním se oddělí od záblesku a posílá se do sekce skládání a lepení. Tento postup se obvykle provádí na specializovaných linkách na lepení skládaček. Charakteristickým rysem lepení obrobku je nutnost nanášení nespojitých proudů lepidla, což lze provést pouze elektronicky řízeným systémem nanášení lepidla (použití systémů nástřiku lepidla s řízenými tryskami lepidla). Pro běžné lepení obrobku je zapotřebí 3 až 7 lepicích trysek. V některých případech vyžaduje řezání obalu složitou montáž (např. lepení základny + lepení kapsy), poté je možné lepení ve 2 a více průchodech. Lepením se rozlišují dva typy - pluh (ohyb nastává podél pracovní linie stroje) a kazetový (ohyb v příčném směru díky kazetovému mechanismu). Poslední způsob vyžaduje samostatné trysky lepidla pro každou část obrobku. K lepení se tradičně používá studené lepidlo, lze však použít tavné lepidlo, které však prodražuje obrobek.
Posledním postupem v řetězci technologických článků je vložení plastové vaničky. Při výrobě digipakových obalů v průmyslovém měřítku se používají specializované intarzované linky. Zásobník je polepen horkým lepidlem (horké lepidlo), každý zásobník vyžaduje 2 trysky (trysky). Po dokončení technologického cyklu výroby je spotřebiteli dodáno vkládání disků a celofánových obalů.