Válcování ( válcování ) je technologická operace deformace plechového materiálu (například cínu ) v určitém směru nebo radiální deformace trubky. Často, zejména v průmyslovém měřítku, se válcování plechů provádí v kovacích válcích a trubkách - pomocí speciálního nástroje - válcování, odkud pochází název této operace. Jakékoliv plastové kovy , pryžové směsi , plasty jsou vystaveny zpracování . Pomocí válcování se získávají hotové díly, přesné přířezy pro lisování atd.
Válcování je nástroj určený k radiální deformaci trubky v otvoru trubkovnice (kolektoru) výměníku tepla za účelem vytvoření těsně utěsněného spoje. Technologický proces upevňování trubek pomocí válcování se nazývá lemování . První válcování vynalezl a zavedl do série Gustav Wiedeke v roce 1892 v USA, spoluzakladatel skupiny společností Elliott Tool Technologies Ltd.
V závislosti na konstrukčních vlastnostech výměníků tepla a velikosti potrubí se používají různé typy válcování:
Jako pohon pro válcování se používají reverzní válcovací stroje (pneumatické a elektrické) s automatickou regulací krouticího momentu.
Řízení procesu spalování se provádí podle vzorce:
D' = D o + Δ + K×S, kde:
D'- vypočtený vnitřní průměr trubky po expanzi;
D asi - vnitřní průměr trubky před roztažením;
Δ - diametrální mezera mezi otvorem v trubkovnici a trubkou;
S - tloušťka stěny potrubí;
K - koeficient zohledňující typ výměníku tepla, se pohybuje od 0,1 do 0,2.
Hlavní technické vlastnosti válcování jsou:
Nejdůležitějším parametrem kvality spalování je jeho životnost . Životnost role je určena počtem konců trubek konkrétní velikosti a materiálu, které lze zajistit v jedné roli před výměnou vřeten a válečků.