Tažení - zpracování kovů tlakem , při kterém se výrobky (přířezy) kruhového nebo tvarového profilu (průřezu) protahují kruhovým nebo tvarovým otvorem, jehož průřez je menší než průřez obrobku.
V důsledku toho se plocha průřezu obrobku zmenšuje a délka se zvětšuje. Tažení je široce používáno při výrobě kovových tyčí (tvarovek), drátů , trubek a dalších výrobků. Vyrábí se na tažnicích, jejichž hlavní částí jsou matrice a zařízení pro tažení obrobku.
Typ kresby:
Čistota zpracování:
Podle počtu přechodů:
Paralelním zpracováním:
Podle pohyblivosti matrice:
Zahříváním obrobku:
Angličtina býčí blok výkresu
Tažení drátu, trubek nebo profilů na bubnovém tažném stroji
Angličtina tlačit kreslení
Tažení bez olova - tažení s protlačením předního konce obrobku skrz matrici bez předchozího uchopení.
Angličtina potopení, potopení, potopení pass
Beznástrojové tažení - tažení trubek z ocelí, neželezných kovů a slitin, u kterých nedochází při tažení vnitřní povrch obrobku do styku s technologickým nástrojem. Tažení bez trnu se obvykle provádí ve dvou tažnicích, z nichž první slouží k vystředění trubky a druhá je hlavní stlačení trubky podél průměru. Tažení bez trnu se častěji používá pro mezipřechody, aby se zmenšil průměr tažených trubek. V některých případech (trubky malého průměru) se používá také jako dokončovací operace. Nevýhodou beztrnového tažení je nízká kvalita vnitřního povrchu trubek a velké rozdíly v tloušťce stěny trubky po tažení.
Angličtina žádná kresba skluzu
Výroba drátu na vícenásobném tahu s hromaděním jeho zásoby mezi sousedními průvlaky, což eliminuje prokluz drátu vzhledem k povrchům bubnů.
Angličtina kresba cívky (trubice).
Vytažení trubky z předvalku navinutého do svitku a (nebo) s navinutím natažené trubky do svitku; průmyslově se uplatňuje od 30. let 20. století, je široce používán při výrobě trubek z neželezných kovů a slitin (měď, mosaz atd.). U tyčové metody se na stojanových mlýnech a bubnech pro tažení trubek používá jak tažení trnu, tak tažení bez trnu. Touto metodou se vyrábí trubky (trubky) o průměru 1 až 70 mm s tloušťkou stěny 0,2 až 0,3 mm až 3 mm. Rychlosti tahu do 25–30 m/s, délka zpracovávaných trubek do 5–6 km. Jako technologická maziva pro tažení svitků se používají rostlinné a minerální oleje, vodné emulze, kyselina olejová, přírodní a syntetický vysoušecí olej. Při tažení hliníkových trubek se používají hustší maziva, kupř. Parní olej s přísadami vřetena. Mazivo se automaticky nalévá (vstřikuje) dovnitř trubky ze strany kované části polotovaru trubky.
Angličtina hydrodynamické kreslení
Tažení drátu pomocí kombinovaných tažných zařízení, včetně tlakové matrice, tryskového kroužku a pracovní matrice. Mazivo před tlakovou matricí je zachyceno pohybujícím se drátem a je nasáváno do mikromezery v kroužcích trysek. Mikromezera od kroužku ke kroužku se zmenšuje, mazací tlak se stále více zvyšuje a na vstupu do deformační zóny pracovní matrice se vytvářejí podmínky kapalného tření. Hydrodynamické tažení proto umožňuje používat nejen emulze nebo lehké oleje, ale také dostatečně hustá maziva, jako je sodné mýdlo. Vytvořené podmínky kapalinového tření umožňují provádět hydrodynamické tažení při vysokých rychlostech s vysokou kvalitou povrchu a přesností tažených výrobků a výrazně zvyšují životnost tažného nástroje.
Vzhledem k nutnosti použití vysokotlakých čerpadel a obtížnosti navlékání drátu do průvlaků se hydrodynamické tažení používá pouze v případech, kdy je vyloučena možnost použití jiných, jednodušších způsobů tažení.
Angličtina lišta (trnová) kresba
Tažení trubky s protažením obrobku průvlakem s dlouhým pohyblivým nedeformovatelným trnem, který se následně z trubky vyjme.
Angličtina výkres zástrčky
Tažení trubek s opracováním vnitřního povrchu obrobku krátkým válcovým trnem drženým v deformační zóně tyčí upevněnou na rámu tažnice.
Angličtina mokré kreslení
Kreslení s ponořením matrice do tekutého maziva.
Angličtina deformovatelná kresba trnu
Tažení trubek s protahováním obrobku průvlakem na dlouhém pohyblivém trnu, deformovatelném s obrobkem.
Angličtina (pevný) výkres zástrčky
Jedna z nejběžnějších metod tažení trubek od poloviny 19. století. Pevný (krátký) trn je nejčastěji válcový, někdy je dán válcově-kónický tvar, což zlepšuje jeho centrování v deformační zóně. Pevné trny se vyrábějí duté pro trubky velkých průměrů a plné pro tenkostěnné trubky menšího průměru.
Angličtina výkres plovoucí zástrčky
Tažení trubek s opracováním vnitřního povrchu obrobku volným samovyrovnávacím trnem drženým v deformační zóně vyrovnáváním na něj působících tažných a tlačných sil.
Angličtina kreslení drátu
Jeden z nejstarších technologických postupů tváření kovů (první písemná zmínka o rýsovacím prkně pochází z 11. století našeho letopočtu, je však mnohem starší [1] ). Tažení drátu se získává ze široké škály ocelí, neželezných kovů a slitin o průměru 16 až <0,01 mm. Kulatý, čtvercový a šestihranný drát je dodáván ve svitcích, cívkách a cívkách. Pro tažení prázdného drátu se používají jednoduché a vícenásobné tahací stroje. Konstrukce tažných strojů může být velmi rozdílná: s vodorovnými a svislými bubny, s posuvem i bez, s individuálním a skupinovým pohonem, s protitahem atd. Počet tažnic na takových strojích dosahuje > 25, rychlosti tažení až 50 slečna. Pro těžké (hrubé) tažení se obvykle používají ocelové matrice, silné a střední tažení se provádí tažením tvrdokovu; Kapalná maziva a emulze se běžně používají jako maziva při tažení drátu. Jednotlivé redukce přechodů jsou sníženy z 30-35% pro těžké a tlusté tažení na 6-12% pro nejtenčí.
Angličtina lisování (tvarování)
Od jednoduchých obdélníkových až po ty nejsložitější tvary. Velké profily se kreslí na lineárních tažných stolicích, profily menšího průřezu - na bubnech nebo kombinovaných válcovacích a tažných jednotkách. K vybudování racionálního systému přechodů při kreslení profilů složitého tvaru se používají teoretické a grafické metody: V. V. Zvereva, Preisler, EGDA, pískový násyp, „podobné obrysy“ atd.
Angličtina tvarová kresba
Tažení trubek nekruhového (tvarovaného) tvaru pomocí dvou technologických schémat. Podle prvního se z předvalku kruhového průřezu získá hotová trubka tažením bez trnu v matrici s kanálem tvarového průřezu. Podle druhého se na trnech táhne tvarovaný obrobek, jehož průřez je podobný průřezu hotové trubky. Tažení tvarových trubek z tvarových polotovarů umožňuje snížit pracnost procesu, zvýšit rozměrovou přesnost a kvalitu vnitřního povrchu trubek.
Angličtina kreslení prutu
Kreslení převážně za studena tvarovaných (tažených) tyčí kruhových, čtvercových a šestihranných řezů z tsv. kovy a slitiny. Tyče malých úseků jsou taženy na bubnech v jednom nebo více přechodech. Tažení velkých tyčí (průměr > 25-30 mm) se provádí v segmentech na řetězových frézách. Jednotlivé a celkové výkresy při tažení prutů (obvykle 1,25-1,4) jsou určeny plasticitou taženého materiálu. V dokončovacích (kalibračních) průchodech jsou kryty sníženy na 1,10-1,15. Nejprogresivnější technologické schéma výroby tažených tyčí z neželezných kovů a slitin: svitkový polotovar - jednoduché tažení (kalibrace) - automatické dokončování. čáry typu Schumag.
Angličtina skluz kreslení
Vícenásobné tažení drátu při rychlosti jeho pohybu je menší než obvodová rychlost tažných kladek, tedy klouzání drátu po jejich povrchu s rozdílem rychlostí < 2-4 %. Konstrukce strojů s posuvem je jednodušší než u typu s přímým prouděním a je pohodlnější při navlékání drátu. Mají lepší podmínky pro mazání, chlazení drátu a matrice, což umožňuje dosahovat vyšších rychlostí tažení.
Angličtina back-pull (pullback) kreslení
Vícenásobné tažení drátu a malých trubek s působením protitahové síly Q na obrobek před deformační zónou. Úsilí v roste s aplikací protitahu, počínaje od určité minimální hodnoty, nazývané kritické protitahové Q cr , určené především mezí pružnosti taženého kovu a stupněm jeho mechanického zpevnění. Ve všech případech, je-li Q < Q cr , tažná síla prakticky neroste a deformační podmínky se zlepšují.
Angličtina výkres jádra
Kreslení trubky, které zahrnuje vložení tyče do trubkového polotovaru, protažení polotovaru spolu s tyčí skrz matrici a odstranění tyče z trubky. Tyč z tvrdé tepelně zpracované oceli se při tažení nedeformuje a pohybuje se rychlostí trubky vystupující z matrice. Tažení tyčí umožňuje vyrábět trubky z nízkoplastických slitin a zajistit těsné tolerance vnitřního průměru trubek, což je důležité zejména při výrobě kapilár s vnitřním průměrem 0,3-1 mm.
Angličtina suchá kresba
Tažení obrobků tuhým mazivem.
Angličtina kreslení trubek
Zpravidla konečná operace při výrobě za studena tvářených (tažených) trubek z ocelí, neželezných kovů a slitin; vyznačuje se širokou škálou technologických výkresových schémat: — tažení bez trnu (tah); kreslení na krátkém pevném trnu; kreslení na samovyrovnávací (plovoucí) trn; kreslení na dlouhém pohyblivém trnu; kreslení na deformovatelné jádro; profilovací výkres; výkres s rozmístěním polotovarů trubek; tažení v režimu hydrodynamického tření. Volba způsobu tažení je dána rozměry a požadavky na hotový výrobek, jakostí zpracovávaného kovu nebo slitiny, možnostmi zařízení atd. Tažení trubek se provádí jak na řetězových (dráhových) tažnicích, tak na bubny pro tažení trubek (tažení svitků). Hlavními kreslícími nástroji jsou kreslící raznice (zápustky) a trny různých provedení.
Kreslení bez trnu
Kresba krátkým volným trnem s kuželem
Kreslení pevným trnem
Angličtina ultrazvukové kreslení
Tažení s uložením ultrazvukových vibrací na tažený kov, což výrazně snižuje jeho odolnost proti deformaci a koeficient tření v deformační zóně. Existuje celá řada schémat pro superponování ultrazvukových vibrací v procesu tažení - podélné vibrace, kolmé, radiální, superponování vibrací na nástroj, na obrobek atd. Použití ultrazvukových vibrací je zvláště účinné pro těžko deformovatelné slitiny , ve kterém se plasticita snižuje při vysokých rychlostech a při zahřívání dochází ke stárnutí.
Angličtina elektroplastické kreslení
Tažení těžko deformovatelných, zejména žáruvzdorných slitin, pomocí elektroplastů. efekt , poprvé zkoumaný v pracích ruských vědců O. A. Troitského [2] a V. I. Spitsyna [3] . Zjistili, že když taženým vzorkem prochází elektrický proud, tah a tažná síla se znatelně sníží. Největší elektroplastický efekt (EPE) je pozorován, když kovem prochází vysokofrekvenční pulzní proud - asi 103 A / mm² po dobu 10 4 s.
Použití EPE umožnilo nejen zintenzivnit proces tažení, ale také vyloučit operace předehřívání polotovarů a zápustek, které jsou nezbytné v tradiční technologii výroby drátu ze žáruvzdorných kovů, jako je wolfram.
Tažírna - stroj na zpracování kovů tažením.
Tažírna se skládá ze dvou hlavních prvků:
Rotace z motoru na tažné zařízení se přenáší přes převodovku. Typicky jsou moderní tažné stolice vybaveny řadou pomocných zařízení pro zvýšení produktivity a automatizaci výroby.
Podle principu činnosti tažného zařízení se tažné stolice dělí na:
Tažné mlýny s přímočarým pohybem zpracovávaného kovu slouží k výrobě tyčí a trubek, bubnové mlýny slouží k tažení drátu a kovových výrobků jiných profilů, navíjených na svitky.
Bubnové tažné mlýny se dělí na:
| Tváření kovů | ||
|---|---|---|
| Obecné pojmy Železárny a ocelárny Hutní komplex Historie výroby a použití železa Deformace Mechanismy plastické deformace | ||
| Základní procesy | ||
| Hlavní jednotky | ||
| produkty | ||