Hlavní článek: Chemicko-tepelné zpracování kovů
Difúzní nasycení kovy - povrchové nasycení oceli hliníkem , chromem , zinkem , křemíkem a dalšími prvky. Jedna z metod zpevňování materiálů .
Výrobky obohacené těmito prvky získávají cenné vlastnosti, mezi které patří vysoká tepelná odolnost, odolnost proti korozi, zvýšená odolnost proti opotřebení a tvrdost.
Metalizátor je feroslitina s přídavkem chloridu amonného (NH 4 Cl). V důsledku reakce metalizátoru s HCl nebo Cl 2 vznikají těkavé sloučeniny chloru s kovem ( AlCl 3 , CrCl 2 , SiCl 4 atd.), které se v důsledku kontaktu s povrchem kovu disociují s tvorba volných atomů.
Tento typ pokovování se provádí ponořením součásti do roztaveného kovu, pokud má difundující kov nízkou teplotu tání.
Provádí se v plynném prostředí tvořeném halogenovými sloučeninami difuzního prvku. Plynová difúzní metalizace se provádí v muflových pecích nebo v pecích speciální konstrukce při 700...1000 °C. Plynná fáze může být generována ve vzdálenosti od nasyceného povrchu (bezkontaktní metoda), nebo v kontaktní zóně zdroje aktivní fáze s kovovým povrchem (kontaktní metoda).
Nejběžnější typy difúzní saturace s kovy jsou:
Povrch difúzně pokoveného dílu má vysokou tepelnou odolnost , proto se žáruvzdorné výrobky vyrábí z jednoduchých uhlíkových ocelí s následným hliníkováním , chromováním a silikonováním . Vrstvy boru mají výjimečně vysokou tvrdost (až HV 2000) a vysokou odolnost proti abrazivnímu opotřebení díky tvorbě vysoce tvrdých boridů železa - FeB a Fe 2 B na povrchu; borované vrstvy jsou však velmi křehké. Sulfidování je povrchové nasycení oceli sírou. U řezného nástroje se životnost nástroje zvyšuje 2–3krát.
Difúze chrómu , hliníku a dalších kovů probíhá mnohem pomaleji než uhlík a dusík, protože uhlík a dusík tvoří intersticiální roztoky se železem a kovy - substituční roztoky . Za stejných teplotních a časových podmínek jsou difúzní vrstvy při metalizaci desítky až stokrát tenčí než při cementaci. Taková nízká rychlost difúze zabraňuje tomu, aby se procesy difúzní saturace rozšířily v průmyslu, protože proces je drahý a je prováděn při vysokých teplotách (1000–1200 °C) po dlouhou dobu. Teprve speciální vlastnosti vrstvy a možnost úspory legujících prvků při použití procesů difúzní metalizace vedly k jejich určitému využití v průmyslu.