Za rok založení Mariupolských železáren a oceláren je považován rok 1897 , kdy byla v Mariupolu smontována dýmkařská dílna Nikopolsko-Mariupolské hornické a hutní společnosti a 1. února vydala své první výrobky (viz Historie Mariupolu ) .
19. dubna 1896 A. V. Rothstein z Pruska a E. D. Smith ze Spojených států požádali vládu, aby jim umožnila založit „Nikopolsko-Mariupolskou těžařskou a metalurgickou společnost“ k rozvoji rud v Nikopolské oblasti a dalších nerostů v celé říši, as stejně jako pro výstavbu továren na výrobu potrubí a lodí v Mariupolu.
V červenci 1896 začali geodeti svou práci pět kilometrů od města. Na podzim byly vykopány základové jámy a zahájena výstavba továrních budov. Společnost Nikopol-Mariupol získala v USA a plně převedla do Mariupolu hutní a potrubní závod. První nikopolské vysoké pece byly také přivezeny ze zámoří rozebrané. Do Mariupolu s nimi dorazili i jejich tvůrci, američtí bratři Julian a Walter Kennedyovi .
Počátkem prosince 1896 byla zahájena instalace zařízení. Současně vznikly dvě vysoké pece, nové otevřené pece, válcovny, slévárna, strojní a další pomocné a opravárenské dílny.
„Továrna na válcování trubek“ na válcování bezešvých železných trubek německou metodou byla po závodech v Jekatěrinoslavi a Taganrogu třetí na jihu Ruské říše . Ještě v roce 1896 závod přijal objednávku na 150 verst takových trubek o průměru 8 palců pro zakavkazský petrolejový ropovod a začal ji plnit od okamžiku spuštění. Závod začal pracovat na plný výkon v roce 1899.
Téměř současně s nimi obdržela belgická společnost „Providance“ také dva pozemky od městské vlády Mariupol. A na jednom z nich v letech 1897-1898 začala stavba závodu. Poté - aby přilákali belgický a ruský kapitál - vytvořili dceřinou společnost " Ruská Providence ".
V roce 1898 byl závod v Providence již v provozu: byly zde 2 vysoké pece , 2 otevřené pece , 3 Thomasovy konvertory , 126 koksárenských pecí, velkoprostorové a kolejové a trámové dílny. Železná ruda byla přepravována z Kerchu na molo na břehu Kalmius (moderní přístav). Na konci 19. století pracovaly v Mariupolu vedle sebe 2 hutní závody.
První vysoká pec v Nikopoli vyráběla železo v noci ze 14. na 15. června 1902. G. Laude byl prvním ředitelem Nikopolu. V roce 1909 vyrobil Nikopol 1,3 milionu pudinků oceli, v roce 1913 - 4,8 milionu pudinků. "Ruská prozřetelnost" v roce 1912 vyrobila 11 milionů pulsů surového železa a již v roce 1913 - 13 milionů puls surového železa.
Na počátku 20. století tak závod Nikopol měl dvě vysoké pece, na tehdejší dobu velké, s nakloněnými nástupy amerického designu Cornegy Steel Co. , denní produkce každého byla 280 tun surového železa. Výška americké pece přesahovala 27 metrů a její spodní část, třetina výšky, byla uvnitř kamenného slévárenského dvora pokrytého vlnitým plechem. Bylo poznamenáno, že americký design pece je lepší než „dokonce i v dílech Hughese a některých dalších“, kde „vysoké pece jsou zcela otevřené a dělníci trpí sluncem a chladem“. Pece měly nýtované železné pláště. Odvod plynu je boční, pomocí jednoduchého trychtýře a poprvé v Rusku byl použit záchyt plynu s dvojitým zámkem typu Parry. Každá vysoká pec měla více než 200 metrů čtverečních slévárenských dvorů a čtyři cowpery (Kennedyho ohřívače vzduchu) pro každou pec. Nedaleko byly vybudovány železné roury nové konstrukce vysoké 55 m o průměru 4,25 m. Pro vysokou pec byla dvě dmychadla, obě vyrobené v USA. V elektrárně bylo instalováno dynamo Siemens-Schuckert , poháněné parním strojem. A na pravém břehu Kalmiusu vyrostla budova se dvěma německými odstředivými čerpadly, která dodávala vodu vodovodním potrubím dlouhým asi tři kilometry.
Obytná kolonie pro dělníky, uspořádaná podle amerického vzoru, sestávala ze 47 kamenných baráků, čtyř dvoupatrových domů po 16 bytech a šesti kamenných baráků pro mládence. Současník píše: -U každého domu je zahrada a je uspořádán společný velký bulvár. Dnes je to Levčenkova ulice . V závodě vznikla velká kamenná nemocnice pro 30 lůžek s lékárnou, byla zde samostatná budova pro nakažlivé pacienty. Pracoval tam lékař, dva záchranáři, zdravotní sestra a lékárník.
Umístění závodu ve městě Mariupol bylo výhodné díky geografické poloze, která zajišťovala blízkost surovinových a palivových zdrojů, přítomnost obchodního námořního přístavu a pracovní sílu rolníků z nejbližších vesnic. Závod se rozrostl a na začátku dvacátého století se stal největším hutním podnikem na jihu Ruska.
Závod byl konečně obnoven po první světové válce a občanské válce v roce 1927 a začal se rozvíjet jako diverzifikovaný strojní podnik. Byly rozšířeny kapacity stávajících výrobních zařízení. Byly vybudovány nové úseky: nová rourárna, tlustoplech, úpravna plechu a řada dalších obchodů. V období industrializace bylo do MMZ dodáno obrovské množství nejnovější zahraniční techniky, včetně unikátního kovacího lisu o síle 15 000 tun německé firmy Schlemann, válcovny 4500 a jeřábové techniky německé firmy Demag.
Firma Vickers navrhla a dodala zařízení pro výkonnou elektrárnu závodu, která již v roce 1929 dávala proud.
Dne 1. července 1933 byla v závodě spuštěna úpravna plechů pro zpracování plechů válcovaných za tepla. Byl první v zemi, jeho zařízení bylo dodáváno ze zahraničí. Se spuštěním dílny nebylo potřeba vozit ocel ze zahraničí – v tuzemsku byl takový nedostatek, že se auta vyráběla s dřevěnými kabinami a karoseriemi. [jeden]
V prosinci 1933 byla spuštěna druhá mannesmannovská (válcovna trubek).
27. září 1935 byl vydán první koks Koksárenskými a chemickými závody Mariupol.
Dne 14. října 1936 Makar Mazai , ocelář otevřené nístějové pece č. 10 , svařil za 6 hodin a 50 minut práce taveninu o hmotnosti 103,5 tuny a z metru čtverečního nístěje pece odebral 13,62 tuny oceli, čímž vytvoření světového rekordu. V roce 1939 byly v závodě Mariupol vyvinuty nové třídy pro neprůstřelné pancéřování lodí a hledaly se také způsoby tavení v elektrické peci s využitím odpadních lodních pancířů a získáváním chromu z chromové rudy. Závod dále vyvíjí proces plynového nauhličování plechů ve směru urychlení a zlevnění práce, způsob výroby pancéřových plechů kováním a studium kvality pancéřové oceli tavené v kyselé otevřené peci pomocí Khalilov litina.
V roce 1939 byla v závodě vytvořena speciální experimentální laboratoř pod vedením specialistů konstrukční kanceláře M. Koshkina. Téměř rok (pravděpodobně 1939-1940) probíhal experimentální výzkum tavení a zkoušení složení pancéřové oceli na sedmitunové německé elektrické peci pod vedením A. Morozova, Koškinova náměstka pro práci. Ocelář M. V. Makhortov, který pracoval v závodě Providence od roku 1905, učitel M. Mazaie a I. Luta, provedl asi 300 taveb, experimentoval s přísadami manganu, chrómu, niklu a molybdenu. Prototypy každé nové značky ve formě ingotů byly válcovány zde v závodě, ve mlýně-4500, a poté po tepelném zpracování vstoupily na zkušební místo, kde byly testovány s pancéřovými granáty. A do roku 1940 bylo vytvořeno 10 druhů oceli "Morozov", které měly kód "Tank".
V roce 1941 podnik přešel na výrobu obranných produktů, včetně pancéřování pro tank T-34, jehož výroba byla v závodě zvládnuta před druhou světovou válkou.
Rozhodnutím Státního výboru obrany 15. července 1941 začali dělníci s demontáží závodu a koncem července evakuovali obrněný tábor do Magnitogorsku. Do uralských továren byly odvezeny unikátní kovoobráběcí stroje, tepelná zařízení, kyslíkárny s výkonem až 100 metrů krychlových za hodinu, parní stroj pro pohon mlýna a unikátní lis o síle 15 000 tun. Zařízení pancéřového mlýna „4500“ evakuovaného ze závodu pojmenovaného po Iljiči začalo do Magnitogorských železáren a oceli přijíždět již v polovině srpna a okamžitě byla provedena jeho instalace. Mlýn byl instalován ve skladu hotových výrobků, kde byly zhotoveny základy podle dříve obdržených výkresů. Zároveň byla postavena kotelna, topné pece a instalováno pomocné zařízení. 15. října 1941 byl mlýn uveden do provozu a začal vyrábět pancéřový ocelový plech o šířce až 4100 mm. [jeden]
Celých 23 měsíců okupace Mariupolu stála hlavní hutní výroba. Při ústupu útočníci úplně zničili vysokopecní dílnu, vyhodili do povětří tři otevřené nístějové pece, svařovny trubek a válcovny, vyřadili z provozu celý energetický systém závodu. V troskách ležela tvarovaná slévárna a slévárna železa, pomocné dílny - lisovací, termické, modelářské, opravárenské a strojní. Sartanská vodárna a čerpací stanice nefungovaly. [jeden]
Po osvobození Mariupolu bylo do konce roku 1944 v závodě obnoveno 70 % výrobní kapacity a Illichianové obnovili dodávky pancéřové oceli na frontu.
15. června 1944 byla uvedena do provozu svařovna trubek.
Do konce roku 1944 byly obnoveny tři otevřené pece, tepelná dílna, kyslíková stanice, parní kotel a strusková cihelna.
V letech 1954-1969 zažil závod znovuzrození. V té době byla provedena rekonstrukce vysokých pecí č. 1 a 2, postavena třetí, čtvrtá a pátá vysoká pec, otevřená nístějová dílna s největšími pecemi na světě, konvertorová kyslíková dílna, kovárna. -deska 1150, provozy s průběžnými širokopásmovými válcovnami za tepla a za studena 1700, největší aglomerační závod v Evropě (1966 - 1. etapa, 1968 - 2.), komplex pomocných výrob. V roce 1983 vyrobila plechárna 3000 , jedna z nejmodernějších v Evropě , první produkt - pás pro výrobu trubek velkých průměrů .
Závod dostal v posledním desetiletí silný impuls k rozvoji. Na náklady závodu byly vybudovány elektrosvařovny trub a pálenice vápna, dva stroje na plynulé lití, integrovaná úpravna oceli a energetická budova v konvertorně, modernizováno a rekonstruováno zařízení ve většině základních provozů.
Důležitá událost v historii závodu se odehrála 2. listopadu 2000, ukrajinský parlament přijal zákon „O zvláštnostech privatizace OJSC MMK pojmenovaného po Iljiči“, podle kterého tým získal právo považovat se majitel jejich podniku.
V roce 2007 byla uvedena do provozu CCM č. 3.
Do dubna 2016 nesl jméno Iljič na počest Vladimíra Iljiče Lenina . V dubnu 2016 došlo ke změně výkladu názvu v souladu se zákonem Ukrajiny o dekomunizaci . Závod začal nést jméno Iljič na počest sovětského metalurga, ředitele Ústavu hutnictví železa Ukrajinské SSR v letech 1952-1976 Zota Iljiče Nekrasova [2] .
V roce 2019 byla uvedena do provozu moderní metalurgická jednotka na odlévání oceli - stroj na plynulé odlévání bramových sochorů CCM č. 4 na hutním závodě pojmenovaném. Iljič. Komplex je navržen s nejmodernější technologií a v souladu s evropskými ekologickými normami. Umožnil zvýšit kapacitu výroby oceli Iljičských železáren o téměř 40 %. [3]
Rozsáhlá rekonstrukce LPTs-1700 začala v roce 2017 a probíhala v několika etapách. V první etapě byla uvedena do provozu ohřívací pec č. 1 a instalována vysoce výkonná pneumatická navíječka. Na druhém je instalováno mezipřevíjecí zařízení „coilbox“, hydraulické mlátičky, oboustranný hrubovací stojan a další technologická zařízení. Rovněž byl posílen a modernizován blok dokončovacích stolic válcovny. V roce 2019 Metinvest Group spustila Mill 1700 (LPC-1700) po rekonstrukci v Iljičích železárnách. Během rekonstrukce byla dílna téměř kompletně zrekonstruována: zařízení a technologie dodala Primetals Technologies Austria. Investice Metinvest Group do projektu činila 110 milionů USD. [3]
V roce 2019 Metinvest Group podepsala smlouvu se společností Air Liquide, světovým lídrem v oblasti výroby a dodávek plynů, technologií a služeb pro průmysl a zdravotnictví. Závod zahájil výstavbu nejmodernějšího zařízení na separaci vzduchu na Ukrajině. Komplex by měl splňovat potřeby závodu na kyslík, který je nezbytný pro výrobu surového železa. Celková investice do výstavby komplexu činila více než 78 milionů amerických dolarů. [3]
V roce 2019 závod uvedl do provozu dvě nové energeticky účinné ventilátorové chladicí věže. Jsou určeny pro dodávku chlazené vody do válcovny 1700 plechů, kyslíkové dílny a válcovny za studena. Investice společnosti do jejich výstavby činily 55,1 mil. UAH. Po spuštění dvou nových chladicích věží se složení cirkulačního cyklu pro Rolling Shop-1700, Centrální chemický závod a kyslíkárnu z řeky Kalmius třikrát snížilo. [3]
V červnu 2020 byla zahájena výstavba moderního závodu na výrobu dusíkového stříkaného betonu v konvertorové dílně Ilyich Iron and Steel Works of Metinvest Group. Instalace umožňuje snížit náklady na péči o konvertor snížením operací stříkaného betonu a snížením nákladů na „svaření“ pracovní vrstvy ostění. Investice do projektu činí více než 120 milionů UAH. [3]
V roce 2021 Ilyich Iron and Steel Works of Metinvest Group pokračuje v modernizaci své ocelářské divize - na konvertoru č. 3 byla uvedena do provozu nová jednotka na řezání strusky vyráběná společností Monocon International Refractories LTD (UK). Podobnými novinkami bude vybaven i první a druhý převaděč podniku. Investice do projektu činily 168 milionů hřiven. [3]
V roce 2021 společnost Metinvest Group oznámila investici ve výši 1 miliardy dolarů do závodu na vybudování nové dílny na svitky válcované za studena, galvanizované a lakované svitky. Dne 10. června 2021 skupina podepsala smlouvu na dodávku zařízení s předním světovým dodavatelem technologií pro metalurgii, italskou společností Danieli. [čtyři]
Dne 24. února 2022 pojmenovaly hutní podniky Azovstal a závod. Iljič byli převedeni do horkého konzervačního režimu. [5] [6] Závod je nyní částečně zdemolován. [7]
…