| Mednogorsk měděný a sírový závod | |
|---|---|
| Typ | Společnost s ručením omezeným |
| Základna | 1939 |
| Umístění | Rusko :Mednogorsk,Orenburská oblast |
| Klíčové postavy | Iskhakov Ilfat Ildusovich (generální ředitel) |
| Průmysl | metalurgie neželezných kovů |
| produkty | puchýř měď , kyselina sírová , síran zinečnatý |
| obrat | ▲ 5,285 miliardy rublů (2015) |
| Čistý zisk | ▲ 1,71 miliardy rublů (2020) [1] |
| Počet zaměstnanců | ▼ 1500 lidí (2021) [2] |
| Mateřská společnost | UMMC |
| webová stránka | mmsk.ugmk.com/en/ |
Závod na výrobu mědi a síry v Mednogorsku (MMSK) je podnik zabývající se hutnictvím neželezných kovů ve městě Mednogorsk ( oblast Orenburg v Rusku ). Část Uralské těžařské a hutní společnosti . Člen Obchodní a průmyslové komory regionu Orenburg [3] .
Rozhodnutí předsednictva Lidového komisariátu těžkého průmyslu SSSR o zahájení stavby závodu bylo podepsáno 11. května 1933 [4] . Stavba začala v roce 1933. Hlavní budova byla položena 30. května 1936 [5] .
Původním účelem závodu je pyrometalurgické zpracování měděných pyritových rud ložiska Blyavinsky bez obohacování, podle metody zlepšeného tavení pyritu ( proces Orkla ) s výrobou měděného kamínku (s obsahem mědi 10-12%) a elementární síru (nebo kyselinu sírovou ) z metalurgických plynů. Na světě byly pouze dva takové podniky. MMSK se stala průkopníkem ve vývoji této unikátní technologie u nás.
1. února 1939 byly zafoukány tři vodní plášťové pece a první výroba (15 tun kamínku a 22 tun síry) byla přijata 4. února 1939.
Podnik pracoval dlouhou dobu na zkráceném technologickém schématu. V hutní dílně bylo 6 šachtových pecí na tavení mědi a síry, jejichž plyny byly odváděny do prvního úseku chemické dílny k získávání elementární síry z nich. Do zpracování vstoupily rudy obsahující 45–48 % síry a 1–2 % mědi. Byl realizován pouze jeden stupeň katalýzy , takže výtěžnost síry nepřesáhla 50 %. Kamínky šachtových pecí s obsahem mědi 7-10% byly odeslány do měděných hutí Karabash a Kirovgrad k dalšímu zpracování a získání rafinované mědi.
V roce 1940 vyrobila MSC 656,4 tun bublinkové mědi a 51 556 tun síry a v roce 1944 se produkce bublinkové mědi zvýšila více než 9krát a dosáhla 6008,8 tun [6] .
NiklNa jaře roku 1942 skupina specialistů závodu (hlavní inženýr Glushkov, inženýři Alexander Adolfovič Burba , Solomon Zinovich Malkin [7] a Philip (Fischel) Danilovich Aptekar) vyvinula technologii separačního tavení, která umožňovala současné tavení mědi i nikl ve vodních plášťových pecích namísto předchozích se v MMSK tavila pouze měď. Separační tavení bylo revolučním krokem v tuzemské metalurgii neželezných kovů [8] [9] . K separačnímu tavení byla použita ruda dodaná z ložiska mědi a niklu Monchegorsk na poloostrově Kola , kde kvůli vypuknutí druhé světové války přestala fungovat elektrárna Severonickel , evakuována do města Orsk , Chkalovsky (nyní Orenburg) regionu, jakož i rudy z Norilska . Takto vyrobený niklový mat byl zasílán do závodu Yuzhuralnikel v sousedním městě Orsk , aby z něj získal čistý nikl, který byl poté použit při výrobě brnění v Magnitogorských železárnách a ocelárnách .
|
„Projekční kapacity v továrně Yuzhuralnickel byly dávno uzavřeny a obranný průmysl a především tankový průmysl požadoval stále více niklu. Hutníci továrny na měď a síru přišli na pomoc orským niklovým dělníkům. Zvládli tavbu niklové rudy <...> V roce 1942 byl v Mednogorsku ve zrychleném vojenském tempu - práce probíhaly nepřetržitě - postaven závod na zpracování dovážené měděnoniklové rudy a dalších materiálů. - V. G. Altov. Mednogorsk. Jižní Ural. rezervovat. nakladatelství 1989 [10] |
V 50. letech provedl závod řadu zásadních organizačních a technických opatření směřujících ke zvýšení kapacity zařízení a kompletnější těžbě síry a mědi ze surovin.
BriketováníPro aglomeraci jemné rudy byla v roce 1950 uvedena do provozu továrna na brikety , jejíž spuštění se na dlouhou dobu opozdilo kvůli tomu, že za Velké vlastenecké války se v budově rozestavěné továrny na brikety (v r. vesnice Nikitino), byla umístěna továrna na zbraně evakuovaná z Tuly .
SíraV roce 1950 byla uvedena do provozu druhá etapa výroby mědi a síry (dalších 6 šachtových pecí a druhý úsek chemické dílny), byla dokončena instalace komplexu druhé katalyzační linky . Produkce elementární síry v polovině 50. let 20. století byla zvýšena na 250-280 tisíc tun ročně, což tvořilo asi 80 % síry vyrobené v zemi. Od roku 1939 do roku 1986 Mednogorský závod na výrobu mědi a síry byl největším producentem síry v SSSR [11] .
|
„... Ráno jsme byli v továrně na měď a síru. V tomto podniku se těží asi 80 procent u nás vyrobené síry. „Do roku 1950 musela země dovážet hodně síry ze zahraničí. Nyní není třeba dovážet síru, - řekl ředitel závodu Alexander Adolfovič Burba. Ale závod se stále rozšiřuje. Začali jsme stavět výrobnu kyseliny sírové.“ Z vysokého nadjezdu visela v zamrzlém proudu jasně žlutá masa síry. To, co vidíme v malých množstvích ve skleněných nádobách v laboratořích, tady, na továrním dvoře, leželo v obrovských blocích. - A. Sofronov. V orenburských stepích (časopis "Spark", 1956) [12]. |
Počínaje rokem 1959 se do zpracování začaly zapojovat rudy nedalekého těžařského a úpravnického závodu Gaisky , kde právě začala výstavba nového ložiska. První měď z rudy Gai byla získána při zkušební tavbě v MMSK 11. července 1960 [13] [14] .
GermaniumV roce 1957 začala v chemické dílně fungovat experimentální část zpracování prachu, kde se začaly vyrábět nové výrobky - germaniový polovodičový kov v germaniovém koncentrátu .
|
„V srpnu 1957 <…> chemická dílna zažila narození svého potomka – pracoviště na zpracování prachu. Přicházela doba polovodičů, země potřebovala germanium – základ tehdy úplně prvních tranzistorů a diod, které byly mnohem později nahrazeny křemíkovými polovodiči. A pak germaniový koncentrát, který měl vytvořit místo na zpracování prachu, měl cenu zlata. Země by neměla zaostávat za ostatními zeměmi ve výrobě elektroniky a výpočetní techniky. - V. I. Ivanov. Byli jsme stejně smýšlející lidé (memoáry hlavního inženýra MMSK) [15] |
V roce 1959 byla uvedena do provozu provozovna na zpracování prachu [16] . Hlavní surovinou pro ni byl prach důlních hutních pecí a také popel z energetického uhlí, který sloužil jako palivo pro elektrárnu. Specialisté závodu pod vedením A. A. Burby a F. D. Aptekara ve spolupráci s konstrukčním institutem Unipromed [17] , vyvinuli a zavedli do výroby unikátní chemicko-metalurgickou technologii pro komplexní zpracování prachu z výroby tavení mědi a popela. ze spalování energetického uhlí s výrobou germania v germaniovém koncentrátu , olova v černém olovu a dalších vzácných kovů [18] . Extrakce germania z měďnatých pyritových rud byla provedena poprvé ve světové praxi [19] . Spuštění průmyslové provozovny na zpracování prachu v MMSK je jednou z největších realizací v metalurgii neželezných kovů 20. století [20] . V SSSR byla poprvé v průmyslovém měřítku zahájena výroba germaniového koncentrátu z hutního prachu a uhelného popela, což umožnilo již v 60. letech zcela opustit dovoz tohoto polovodičového kovu, který byl vyžadován pro elektroniku . průmysl [21] . V 70. letech se Sovětský svaz stal světovým lídrem ve výrobě germania a začal tento kov vyvážet [22] .
Měděný blistrV roce 1959 začala fungovat sekce pro kontraktilní tavení a konverzi , v důsledku čehož se místo matu chudého na měď začala vyrábět měď na puchýřky a závod, který byl dříve plánovaný a nerentabilní, se stal ziskovým [23] .
Kyselina sírováV roce 1961 byla spuštěna dílna kyseliny sírové , která nejen zvýšila náročnost zpracování surovin, ale také výrazně zlepšila ekologickou situaci ve městě snížením emisí oxidu siřičitého do atmosféry [24] . Od té doby začal závod realizovat plný technologický cyklus s výrobou puchýřkové mědi, elementární síry a kyseliny sírové.
V 50.-60. letech 20. století sortiment vyráběný závodem zahrnoval:
Rentabilita výroby v tomto období dosáhla 16 % [25] .
V polovině 50. let 20. století. MMSK se stal vedoucím podnikem v oboru, čtyři roky po sobě (1955-1958) čtvrtletně vyhrál soutěžní rudý prapor Rady ministrů SSSR a Všesvazové ústřední rady odborových svazů pro mistrovství ve Vše- Union Socialist Competition a nakonec byl prapor ponechán závodu navždy. V 60. letech byl Copper and Sulphur Combine podnikem, kde bylo považováno za prestižní pracovat, nebylo snadné se tam dostat [26] .
Na počátku 70. let 20. století v důsledku zastavení těžby rudy na lomu Bljavinskij se surovinová základna závodu prudce zhoršila: suroviny s nízkým obsahem mědi (1-2 %), stejně jako odpady a polotovary z ne -železné metalurgické podniky, začaly být zpracovávány ke zpracování. Od roku 1978 se závod stal nerentabilním [27] .
V roce 1986 byla zastavena výroba elementární síry, výrazně poklesla výroba kyseliny sírové, což vedlo ke zvýšení množství škodlivých látek vypouštěných do ovzduší.
28. června 1941 byl vydán rozkaz NKVD SSSR „O vyřazení měděného dolu Bljavinskij v oblasti Orenburgu ze seznamu objektů chráněných VPO NKVD“ [28] .
Těžba rudy na dole Blyavinsky se provádí od roku 1934 hlubinným způsobem, od roku 1954 také povrchová těžba - v lomu a od roku 1956 důl zcela přešel na povrchovou těžbu. Práce na vytvoření lomu v dole Blyavinsky probíhaly pod vedením S. E. Filyarchuka . V roce 1971 byl vývoj ložiska Blyavinsky zastaven [29] . Ponechaný bez vlastní rudní základny byl MMSK nucen odebírat suroviny z jiných dolů ( Buribai , Gai , Sibai , Uchaly ) ke zpracování. Tato surovina se složením lišila od rudy Blyavino, proto byla v roce 1986 výroba síry ukončena.
MMSC zahrnuje následující divize (2012) [30] :
Od roku 2001 vydává MMSK noviny Mednogorsk Metallurgist [31] . Od roku 2013 se začal objevovat televizní program „Vesti továrny na měď a síru v Mednogorsku“ [32] .
Závod zpracovává: měděný koncentrát, měděné rudy , odpady a polotovary podniků neželezné metalurgie.
Hlavní obchodní produkty: blistrová měď , kyselina sírová , síran zinečnatý v roztoku, olovo , technický kyslík , technologické vápno [33] [34] .
Po rozpadu SSSR zůstala MMSK do roku 2010 jediným výrobcem germaniového koncentrátu v Rusku [35] . Od roku 2010 byla v MMSK pozastavena výroba germania v koncentrátu a zařízení bylo zakonzervováno. Ve stejné době byla zahájena výroba germania v koncentrátu ve společnosti Germanium and Applications LLC [16] .