Kovová taška - střešní materiál , což jsou plechy vyrobené z tenkého ocelového plechu, hliníku nebo mědi, pokryté polymerní ochrannou vrstvou, profilované tlakem za studena. Plechy kovových dlaždic vzhledem připomínají pokládku keramických dlaždic.
Dnes jsou kovové tašky oblíbeným střešním materiálem: používají se v nejrůznějších klimatických podmínkách .
Kovové tašky se používají jako krytina pro šikmé střechy s minimálním úhlem sklonu 14° [1] . Tento typ krytiny se doporučuje používat v podmínkách s neagresivním nebo mírně agresivním stupněm zatížení prostředí při teplotě vzduchu minus 50 až 50 °C.
V případě uspořádání střechy s kovovou taškou , která je provozována ve středně agresivním prostředí, je nutné použít kovovou tašku vyrobenou se speciálními nátěry. Současně přísně dodržujte instalační pravidla , navíc chraňte místa řezů a otvorů nátěrem, pomocí speciálních nástrojů pro pokládku kovových dlaždic a pomocí samořezných šroubů (samořezných šroubů) s neoprenovými distančními vložkami na dřevo - pro upevnění kovové dlaždice k bedně a pro střešní moduly (upevnění modulů k sobě) - dodatečné utahování šroubů s neoprenovými těsněními pro kov.
Historie vynálezu kovových střešních krytin sahá do počátku 80. let 20. století, kdy Rannila poprvé vyrobila ocelový profilovaný plech, stylizovaný jako střešní tašky , jako střešní materiál. Díky svému krásnému vzhledu, spolehlivosti, snadné instalaci a relativně nízké ceně si kovové dlaždice rychle získaly oblibu mezi architekty, staviteli a v důsledku toho i mezi koncovými uživateli. Na počátku 90. let se objevila v Rusku.
Kovová taška je vyrobena na bázi válcovaného plechu (0,4-0,5 mm) s ochranným a dekorativním polymerovým povlakem různých barev. Svým tvarem se blíží klasické dlaždici, což umožňuje zachovat její přednosti v mnoha ohledech.
Výroba kovových tašek probíhá na speciálních plně automatických linkách profilováním válcovaného kovu metodou studeného tlaku . Nejprve prochází válcovaný výrobek systémem profilovacích válců, které vytvářejí vlnovitý profil. Poté se lisováním za studena vytvoří příčná vlna. Právě díky tomuto typu ražení má plech podobu dlaždice. Dále se provádí řezání na listy požadované délky. Poté se již hotové výrobky stohují do balíků a balí do přepravních obalů.
Kovové dlaždice jsou klasifikovány podle profilu - v závislosti na konfiguraci zvlnění (výška příčné vlny a její rozteč - vzdálenost mezi dvěma příčnými vlnami). Profil kovové dlaždice je estetickým parametrem pro spotřebitele a také určuje pravidla pro instalaci podlahy.
Existuje kovová dlaždice vyrobená ve formě samostatných "dlaždic", ale kvůli složitosti výroby a instalace tento typ kovových dlaždic ustupuje profilovaným plechům .
Kovová dlažba se vyznačuje svou lehkostí. Specifická hmotnost 1 m² kovových dlaždic je asi 5 kg (pro srovnání: keramika - 38 ... 40 kg, břidlice - 10 ... 15 kg). Právě tato vlastnost kovové tašky umožňuje snížit náklady nejen na návrh systému krovu , ale i celého domu jako celku. Odpovídající speciální požadavky na pevnost všech prvků konstrukce, od základů až po systém krokví, které jsou povinné pro těžkou střechu, jsou pro plechovou střechu irelevantní.
Kvalita a trvanlivost kovové dlaždice závisí na výchozím produktu použitém pro její výrobu - válcovaných výrobcích z tenkého plechu, což je vícevrstvý materiál. Jeho základem je ocelový plech s nízkým obsahem uhlíku, který je oboustranně elektrolyticky nebo žárově potažen ochrannou vrstvou zinku a následně spojovací základní vrstvou a ochranným dekorativním polymerovým povlakem požadovaného typu a barvy. Polymer musí být pružný a odolný vůči deformaci. Jeho úkolem je chránit ocel před korozí a zajistit barevnou stálost. Povlaky se liší svými vlastnostmi, tloušťkou a cenou. Nejběžnější nátěry jsou: polyester (PE tloušťka 25...30 mikronů), polyuretan (Pu tloušťka 50 mikronů).
Následující vlastnosti určují kvalitu kovových dlaždic:
Kovová dlaždice vyrobená z hliníku a mědi je v pevnosti nižší než ocel, ale kvalitativně se liší odolností proti korozi a v důsledku toho výrazně delší životností (až 100 let nebo více).
Pro výrobu kovových dlaždic se používají válcované výrobky o tloušťce 0,35 až 0,60 mm. Optimální tloušťka válcovaných výrobků je 0,45 ... 0,50 mm. Montáž, provoz a údržba střechy z tenčího kovu vyžaduje opatrnost a opatrnost. Při instalaci se takové tašky mohou ohýbat, což způsobuje riziko deformace a snížení funkčních vlastností střešního materiálu.
Jako ochranný kovový povlak při výrobě kovových dlaždic používají:
Odolnost proti korozi válcovaných výrobků vůči vnějším vlivům je určena třídou ochranného kovového povlaku: doporučeno pro výrobu kovových dlaždic - od 225 do 275 gramů zinku na m 2 . Vyráběné kovové dlaždice s nižším obsahem zinkového povlaku na obou stranách plechu jsou EXTRÉMNĚ nežádoucí pro venkovní použití, neboť úbytek množství zinku (nebo jiného ochranného prvku) výrazně snižuje životnost plechové dlaždice!
Pro zlepšení ochranných vlastností výrobci vyvíjejí a zavádějí nové typy povlaků ze slitin zinku a hliníku, zinku a železa a dalších legujících prvků v různých poměrech, což umožňuje dosáhnout vyšších kvalit kovových dlaždic (pevnost a odolnost proti korozi) s menší tloušťka povlaku.
Při výrobě kovových dlaždic se jako ochranná dekorativní vrstva používají následující typy nátěrů :
V závislosti na typu a tloušťce ochranného a dekorativního polymerního povlaku je určen rozsah kovové dlaždice. Pro provoz v průměrné městské atmosféře (s výjimkou blízkých zdrojů agresivních faktorů - například továrních potrubí s emisemi odpadních produktů výroby) je univerzální povlak polyester o tloušťce 25 až 30 mikronů. Pro speciální provozní podmínky se používají povlaky o tloušťce až 200 mikronů, speciálně vyrobené na základě:
Výše uvedené nátěry "v čisté formě" se zpravidla neaplikují. Mnoho zahraničních a ruských výrobců používá složité kombinace kopolymerů s různými přísadami. Složení vyvinutých povlaků není uvedeno. Výrobci jim přidělují názvy svých ochranných známek, které v žádném případě neodrážejí chemický základ aplikovaného nátěru. Polymerní povlaky mohou mít různou povrchovou strukturu (lesklý, matný, reliéfní ) a barvu.
Nanesený polymerní povlak na pozinkovaném kovu může mít různou texturu . Na tom závisí vzhled i tloušťka samotného povlaku, na kterém přímo závisí jeho odolnost proti opotřebení a trvanlivost. Nejběžnější nátěry na trhu kovových dlaždic:
Profilované plechy z kovových dlaždic s polymerním ochranným a dekorativním povlakem mají následující indikátory nebezpečí požáru :
Pro každý typ polymerního ochranného a dekorativního nátěru jsou navíc stanoveny indikátory požárního nebezpečí: skupina hořlavosti, index šíření plamene a výhřevnost spalování.
Doporučuje se následující označení ocelových profilů pro střešní krytiny s příslušnou klasifikací a označením:
podle typů použitých materiálů a ochranného kovového povlaku:
přítomností ochranného a dekorativního nátěru:
podle způsobu nanášení ochranného a dekorativního nátěru:
podle typu profilu:
podle klasifikace:
podle principu instalace:
Modulární kovové dlaždice umožňují vyhnout se velkému množství odpadu na složitých střechách díky možnosti použití odříznutých částí modulů. Je však třeba si uvědomit, že při pokládce krátkých plechů se zvyšuje spotřeba kovu na příčné (vodorovné) přesahy, což výrazně zvyšuje spotřebu materiálu na pravoúhlých sklonech oproti dlouhým plechům. Délka sklonu také nemusí být násobkem délky modulu, což povede k oříznutí plechů podél hřebene (čemu se lze vyhnout při objednávání plechů požadované délky). Proto na pravoúhlých svazích vede použití modulárních kovových dlaždic ke zvýšení spotřeby materiálu (počítáme-li celkovou plochou plechu).
Symbol se skládá z písmenného označení profilu, jeho typu, rozměrů na šířku a délku v milimetrech, tloušťky původního válcovaného kovu v milimetrech, typu původního válcovaného kovu, typu ochranného a dekorativního nátěru, typu způsobem nanášení, barvou (v případě potřeby) a označením státní normy.
P - profil; Mnt - typ profilu Monterrey "Monterrey"; 1180 - šířka listu v mm; 3000 - délka listu v mm; 0,50 je tloušťka původního válcovaného kovu v mm; LKPTs - pozinkovaná ocel s organickým povlakem; Pe - ochranný a dekorativní nátěr - polyester; C - jednostranný ochranný a dekorativní nátěr; RR32 nebo RAL8019 je barva ochranného a dekorativního nátěru dle katalogu RR nebo RAL.
Odolnost nátěrů vůči přirozenému venkovnímu UV záření je popsána pomocí kategorií odolnosti proti UV záření RUV1 až RUV4 v souladu s EN10169-2 a EN13523-10. Odolnost vůči UV záření popisuje, jak dobře je nátěr schopen udržet si svou původní barvu (odstín) a úroveň lesku ve venkovním prostředí.
Posuzování materiálů na odolnost vůči UV záření se provádí podle kategorie odolnosti vůči ultrafialovému záření:
| Kategorie odolnosti vůči UV záření | Příklad |
| ruv1 _ | Vnější nátěr vnějších prvků. |
| R uv2 | Regiony ležící severně od 45 o s. š., v nadmořské výšce do 900 m nad mořem. |
| R uv3 | Regiony ležící jižně od 45 o s. š., ale severně od 37 o s. š., v nadmořské výšce do 900 m nad mořem. |
| uv4 _ | Regiony ležící jižně od 37 o s. š. a všechny regiony ležící nad 900 m nad mořem. |
| POZNÁMKA 1 | Uvedené příklady poskytují pouze obecnou představu o kategoriích, protože místní podmínky, včetně počtu slunečných dnů a hodin a intenzity UV záření, se mohou i na malém území značně lišit. |
| POZNÁMKA 2 | U budov umístěných v blízkosti moře, velkých sladkovodních ploch nebo sněhu může být kategorie upgradována kvůli odrazům slunečního světla od těchto povrchů. |
Běžné ocelové výrobky potřebují dodatečnou ochranu proti korozi , jinak bude jejich životnost příliš krátká . Galvanizace je účinnou ochranou kovů proti korozi. "Galvanizace" je nejběžnější a tradiční antikorozní nátěr. Nanáší se máčením ocelového plechu do taveniny zinku (Zn). Zinkový povlak může být 1. třídy - 275 g / m 2 a vyšší (podle GOST 14918-80) a 2. třídy - od 140 do 225 g / m 2 zinku na obou stranách povrchu.
Proto je 2. třída krytí (zcela legálně) 140 g / m2. m. a tloušťka zinku na každé straně plechu je 10 mikronů.
Pro jiné tloušťky:
Z100 - 7,0 um
Z140 - 10,0 um
Z200 - 14,0 um
Z250 - 17,5 um
Z275 - 20,0 um
Z350 - 25,0 um
Podle evropských norem má vyrobit střechu z oceli, kde na čtvereční metr plechu připadá 275 g zinku (tloušťka vrstvy 18-20 mikronů na každé straně). Taková střecha slouží v závislosti na síle a typu polymerního povlaku od dvaceti pěti do padesáti let. Studie ukazují, že ocel s hmotností zinkové vrstvy 140 g na čtvereční. metr, tedy o polovinu méně, první známky koroze se objevují o 7-10 let dříve. Hovoříme o výzkumu, který se provádí v laboratořích a na zkušebnách ve zvláště obtížných klimatických podmínkách.
Podle GOST R 52246-2004 „Žárově zinkované válcované výrobky“ se zinkový povlak nanesený na obou stranách válcovaných výrobků dělí v závislosti na hmotnosti povlaku (g / m2) do tříd: 60, 80, 100, 140, 180, 200, 225, 275, 350, 450, 600
Mezi výhody této střešní krytiny patří následující vlastnosti:
Nevýhody kovových dlaždic:
SNiP II-26-76 [6]
| Konstrukční materiály | |
|---|---|
| Strukturální | |
| Zastřešení | |
| Dokončování | |
| Zástupné symboly | |
| Adstringenty | |