Mulčovač (lesní řezačka, angl. mulcher ), lesní mulčovač - zařízení určené pro sekání dřeva, pařezů a keřů na révě. Nejbližší vybavení je křovinořez , fréza na pařezy . Samotné slovo "mulčovač" je odvozeno od slova " mulč ", což znamená drcený materiál (štěpky, listí atd.), který vzniká při provozu mulčovače.
Nejčastěji je mulčovač nástavec, který se montuje na různé podvozky: traktory, nakladače, bagry. Existují také tzv. „samojízdné mulčovače“, ve kterých jako zdroj energie funguje traktor speciálně navržený pro práci s mulčovačem.
Pracovním zařízením je těžký kovový (ocelový) rotor s namontovanými pohyblivými kladivy (noži) nebo pevnými frézami. Na rotor určený k instalaci pohyblivých kladiv nelze instalovat pevné frézy; platí to i obráceně. Tělo mulčovače je v podstatě mlecí komora. Tělo moderního mulčovače má otevírací část (kapotu), pomocí které si nastavíte průchodnost mulčovače a míru rozdrcení materiálu. Mulčovače mají zpravidla také tlačný rám, který naklání a usměrňuje padající stromy ve směru traktoru, což je na jedné straně pohodlné a na druhé straně chrání kabinu traktoru.
Hlavním úkolem mulčovače je tedy vyčistit území od stromové a keřové vegetace (DKR).
Mulčovače se široce používají při řešení následujících úkolů:
Nepleťte si mulčovač s lesní frézou (rotovátorem). Mulčovač provádí práce na povrchu země - kácení a sekání stromové a keřové vegetace, sekání zbytků po těžbě. Lesní fréza neboli rotovátor je určena k drcení kořenů , pařezů , kamenů pod zemí, s hloubkou 5-70 cm do země. Hlavním důvodem je, že pro sekání stromů a keřů je vyžadována vysoká řezná/dopadová rychlost, zatímco při práci v zemi/půdě by naopak měla být rychlost nízká. Technická řešení obsažená v konstrukci klasického mulčovače tedy neumožňují jeho současné použití jako lesní frézu a naopak rotovátor by neměl být používán jako mulčovač.
Někteří výrobci mulčovačů umožňují mírný průnik rotorových fréz do země, aby se mulč promíchal se zemí, obvykle do hloubky ne větší než 3-5 cm.
Mulčovače jsou klasifikovány podle typu pohonu:
Mulčovače je možné instalovat na různé typy podvozků:
Některé modely půdních fréz (univerzální frézy) jsou často označovány jako mulčovače, navržené speciálně pro práci s rotorem ponořeným do země. Zemní frézy umožňují brousit kořeny a pařezy, kypřít půdu. Některé univerzální frézy mohou fungovat jak jako mulčovač, drcení stojících stromů, tak jako půdní fréza, drcení pařezů a kořenů. Volitelně je na řadě fréz instalován pásový válec, který plní dvojí roli: v horní poloze nahrazuje rám tlačníku, ve spodní poloze zhutňuje půdu.
Zemní frézy jsou konstrukčně složitější než mulčovače, protože abrazivita půdy (půdy), přítomnost kamenů klade zvýšené požadavky na odolnost proti opotřebení a spolehlivost všech součástí stroje.
Kombajny na biomasu jsou mulčovače s funkcí sběru třísek.
Spočívá v následujícím. Mulčovač jede nízkou rychlostí (obvykle do 2 km/h), rotor se otáčí. Dřevo padající pod rotor se drtí. Mulčovač ovládá řidič traktoru. Práce se obvykle provádějí ve 3 fázích:
Vzhledem k tomu, že obsluha jede většinu času vpřed (s mulčovačem vpřed), doporučuje se pracovat s traktory vybavenými reverzibilním řídicím stanovištěm.
Princip činnosti mulčovače namontovaného na smykem řízeném nakladači (kompaktní nakladač, smykem řízený nakladač) je podobný jako u mulčovače namontovaného na traktoru. Mulčovač však lze zvednout výše, než je namontovaný na traktoru. Poskytuje další pohodlí při práci. Mulčovače namontované na nakladači obvykle poskytují vyšší účinnost než jejich protějšky se stejnou kapacitou namontované na traktoru.
Hlavním pracovním prvkem každého mulčovače je rotor. Lepší se osvědčil rotor s pevnými frézami, který je při zachování všech ostatních podmínek o 15-30 % produktivnější než rotor s pohyblivými kladivy, zejména při drcení pařezů a kmenů stromů.
Frézy a kladiva mulčovačů od různých výrobců nejsou zaměnitelné. Navíc frézy a kladiva mulčovačů stejného výrobce, ale různých modelů, také nejsou vždy zaměnitelné. Při objednávání náhradního nářadí je proto nutné uvést výrobce, model zařízení a typ nářadí. Kromě toho je důležité věnovat pozornost konstrukci rotoru - je lepší, když je hladkého válcového tvaru, bez výztužných žeber, která vedou ke zvýšenému opotřebení a spotřebě paliva. Dalším důležitým detailem je upevnění řezáků na jejich držáky. Držáky jsou přivařeny k rotoru a zuby jsou k držákům připevněny šrouby (nebo šrouby). Je velmi důležité, aby upevnění bylo jednoduché, ale také spolehlivé, aby upevňovací mechanismus nebyl vystaven namáhání a tření. V tomto případě musí být držák co nejvíce chráněn svou frézou před oděrem a jiným poškozením.
Při práci z vývodového hřídele se výkon z traktoru přenáší přes kardanovou hřídel do převodovky. Převodovky jsou určeny pro 540 nebo 1000 ot./min.
Samostatnou třídou jsou mulčovače s hydraulickým posuvem. Jsou určeny pro zpracování nahromaděných bloků dřeva.
Pracovním tělesem je také rotor.
Na vstupu tohoto zařízení jsou instalovány jeden nebo dva hydraulické podávací válečky. Válečky tahají dřevo dovnitř přímo z hromady, aniž by ho předtím analyzovaly. Navíc větve a dřevo malých průměrů (někdy až 8-10 cm) lze zpracovávat při rychlosti traktoru vyšší než u klasických mulčovačů. Bohužel se v Rusku prakticky nenacházejí.
V Rusku jsou nejběžnější mulčovače domácí a evropské výroby, severoamerických společností je málo. Je pozoruhodné, že i na kanadském trhu dominují evropští výrobci – více než 60 % trhu.
Navzdory podobnosti konstrukcí mulčovačů nejsou řezné nástroje (pohyblivá kladiva a pevné frézy) od různých výrobců zaměnitelné. V některých případech je konstrukce fréz chráněna patenty. Při nákupu mulčovačů se proto důrazně doporučuje věnovat pozornost dostupnosti náhradního nářadí.
Velcí výrobci mulčovačů zpravidla nabízejí širokou škálu výměnných fréz (nožů), v závislosti na konkrétních úkolech a pracovních podmínkách. Nejběžnějším typem fréz jsou frézy s tvrdokovem. Takové řezáky si zachovávají své vlastnosti po dlouhou dobu, nevyžadují ostření, snadno se vyměňují a jsou poměrně odolné vůči přítomnosti kamenů. Řada výrobců nabízí ostré frézy bez tvrdokovu.
Ostré frézy jsou ve srovnání s tvrdokovovými frézami (noži) produktivnější díky agresivnějšímu úhlu řezu a jsou cenově dostupnější, ale vyžadují každodenní ostření a údržbu, což vede ke ztrátě efektivní pracovní doby. Při ostření fréz v „polních podmínkách“ je extrémně obtížné dodržet požadovaný úhel ostření a stupeň kalení nožů. Ostré frézy při kontaktu s kameny velmi rychle selhávají, proto se např. pro údržbu přednosti silnic a železnic, kde se trvale vyskytuje drť a štěrk, doporučují pouze tvrdokovové frézy.