Kalení

Aktuální verze stránky ještě nebyla zkontrolována zkušenými přispěvateli a může se výrazně lišit od verze recenzované 4. září 2020; kontroly vyžadují 4 úpravy .

Pracovní zpevnění (tvrdá práce) - zpevnění kovů a slitin v důsledku změny jejich struktury a fázového složení v procesu plastické deformace při teplotě pod teplotou rekrystalizace . Kalení je doprovázeno výskytem defektů v krystalové mřížce na povrchu vzorku , zvýšením pevnosti a tvrdosti a snížením tažnosti, rázové houževnatosti , odolnosti kovů proti deformaci opačného znaménka ( Bauschingerův efekt ).

Typy kalení

Existují dva typy kalení: fázové a deformační. Deformační zpevnění je výsledkem působení vnějších deformačních sil. Při fázovém kalení jsou zdrojem deformací fázové přeměny, v jejichž důsledku vznikají nové fáze o specifických objemech odlišných od původního (x).

Deformační zpevnění

  1. Kalení broků  je kalení, kterého se dosahuje díky kinetické energii toku kruhových litinových nebo ocelových broků, ale i jiných kruhových broků, jako jsou keramické broky, usměrněné vysokorychlostním proudem vzduchu nebo rotační brokovnicí.
  2. Odstředivé kuličkové kalení (těžká práce)  vzniká díky kinetické energii kuliček (válců) umístěných na obvodu ráfku, které interagují s ošetřovaným povrchem a jsou vrženy hluboko do hnízda.

Opětovné nýtování

Při výrazných deformacích v důsledku přetvrzování vznikají v materiálu póry, submikrotrhliny a jiné vady. Tento stav kovu (slitiny) se nazývá přetvrzování. Opětovné vytvrzování je jednou z příčin křehkosti , stejně jako snížení strukturální pevnosti slitin.

Změkčení

Při zahřátí, např. při žíhání, dochází u kaleného kovu ke změkčení v důsledku vývoje klidových, polygonizačních a rekrystalizačních procesů.

Kalení detailů zpevňováním

Ve strojírenství se mechanické zpevnění používá k povrchovému kalení součástí. Kalení vede ke vzniku příznivého systému zbytkových napětí v povrchové vrstvě součásti, jehož vliv určuje především vysoký zpevňovací účinek povrchové plastické deformace (SPD), který se projevuje zvýšením únavové pevnosti , někdy odolnost proti opotřebení. Pro získání vytvrzené povrchové vrstvy je obrobek podroben různým typům zpracování PPD, například válcování, tryskání, leštění povrchu , hlazení atd.

Literatura