Pájení vlnou

Aktuální verze stránky ještě nebyla zkontrolována zkušenými přispěvateli a může se výrazně lišit od verze recenzované 30. listopadu 2017; kontroly vyžadují 5 úprav .

Vlnové pájení ( anglicky  wave soldering ) - pájecí součástka vede na desku s plošnými spoji (PCB) krátkým ponořením spodní plochy DPS a vodičů součástky do roztavené pájky dodávané ve formě vlny: pájka smáčí kontaktní plošky a proniká nahoru skrz otvory působením kapilarity, čímž se vytvoří pájený spoj s vývody součástek. Používá se pro průchozí i SMT montáž.

Aplikace

Vlnové pájení se používá pro průchozí i SMD součástky.

Historie

Tato technologie byla vyvinuta v padesátých letech ve Velké Británii. Technologie slouží k pájení vývodových součástek umístěných na jedné straně desky. Vlnové pájení je v současnosti nejběžnější a nejproduktivnější metodou pájení.

Příprava PP

Před pájením vlnou prochází deska řadou přípravných operací:

Proces pájení vlnou

Po přípravných operacích se deska pohybuje po dopravníku do lázně s roztavenou pájkou. V lázni roztavené pájky vzniká nepřetržitý tok - vlna pájky, kterou se pohybuje plošný spoj s nainstalovanými součástkami. Vlna dosáhne spodního povrchu desky s plošnými spoji, pájka smáčí kontaktní plošky a vývody součástek a proniká otvory nahoru a tvoří se pájené spoje. Desky jsou podávány pod úhlem, aby byla zajištěna kvalita pájení. Optimální úhel sklonu zajišťuje odtékání přebytečné pájky a zabraňuje tvorbě můstků. Rychlost posuvu desky se volí v závislosti na konstrukci desky a použitých součástkách.

Profil vlny

Při pájení se používají různé profily vln: plochá vlna nebo široká, sekundární nebo „odražená“, delta vlna, lambda vlna, omega vlna.

Nevýhody

Velká masa pájky (100...500 kg), neustále v lázni v roztaveném stavu, značné rozměry zařízení (několik metrů), oxidace pájky.

Speciální požadavky na design desky

Správné trasování vodivé struktury a umístění součástek (aby se předešlo „stínění“ některých součástek jinými) snižuje pravděpodobnost defektů pájky.

Poznámky

Odkazy