Polymočoviny

Polymočoviny (polykarbamidy) jsou syntetické polymery obsahující močovinové fragmenty -NH-CO-NH- v hlavním řetězci a získané transamidací močoviny s alifatickými diaminy nebo kopolymerací diisokyanátů s oligomerními di- nebo polyaminy (proto se termín nevztahuje na močovinu -formaldehydové pryskyřice syntetizované polykondenzací močoviny a formaldehydu). Polymočoviny jsou strukturálně podobné polyuretanům , syntetizují se kopolymerací diisokyanátů s polyoly a stejně jako polyuretany jsou elastomery .

Syntéza a vlastnosti

Prvním polymočovinovým polymerem syntetizovaným v průmyslovém měřítku byla polynonamethylenmočovina, získaná transamidací močoviny nonamethylendiaminem :

H2N (CH 2 ) 9 NH 2 + H 2 NCONH 2 (-(CH 2 ) NHCONH- ) n + NH 3

Tento elastomer začala vyrábět japonská společnost Toyo Koatsu (divize Mitsui Chemicals), která na počátku 60. let uvedla na trh syntetické vlákno urilon ( anglicky  urylon ) [1] na jeho základě .

Polymočoviny se také syntetizují polykondenzací diisokyanátů s oligomery - polyaminy:

Jako isokyanátová složka reakční směsi se používají jak aromatické (4,4'- difenylmethandiisokyanát ), tak alifatické ( isoforondiisokyanát , hexamethylendiisokyanát a také jeho dimer a trimer) diisokyanáty .

Jako aminová složka se používají alifatické di- a polyaminy na bázi alifatických jednoduchých oligomerních polyesterů , nejčastěji - polypropylenoxid diamin [H 2 N (-CH (CH 3 )CH 2 O-) n ] 2 R. V oligomerním polyaminu směsi jako modifikátory času vytvrzování se také přidávají monomerní aromatické diaminy, a to jak primární (například izomerní diamino-3,5-diethyltouoly), tak sekundární (N,N'-alkyl-4,4'-difenylmethany).

Vzhledem k tomu, že aminy jsou silnější nukleofily než alkoholy , je reakční rychlost tvorby polymočovin mnohem vyšší než u polyuretanů , což na jedné straně zajišťuje rychlé vytvrzení nátěrů na jejich bázi, na druhé straně však vyžaduje složitější technologický návrh postupu lisování výrobků z nich.

Dalším znakem polymočovin, vzhledem k větší nukleofilitě aminů ve srovnání s vodou, je nižší citlivost procesu na vlhkost ve srovnání s polyurethany a v důsledku toho menší pěnivost kompozice v důsledku uvolňování CO 2 během hydrolýzy isokyanátu:

Aplikace

Největší uplatnění nalezla polymočovina jako základ pro rychle tuhnoucí elastomerní nátěry, přičemž izokyanátové a aminové složky dodávané dávkovacími čerpadly se mísí přímo v rozprašovači a reakční směs se nanáší na povrch, kde probíhá polymerace.

Pro tvorbu monolitických produktů z polymočovin se používá reakční vstřikování ( anglicky  Reaction Injection Molding , RIM), při kterém se bezprostředně před vstřikováním do formy smíchají isokyanátové a polyaminové složky.

Určité množství se používá jako zahušťovadlo plastických maziv, výsledná maziva se vyznačují teplotní stálostí (do 220 C), voděodolností, odolností při použití při vysokých otáčkách.

Viz také

Odkazy

Poznámky

  1. ↑ Reklama na lepší chemikálie pro lepší život. // Přehled fyzikální chemie Japonska. sv. 31 No2 (1961) . Získáno 12. července 2009. Archivováno z originálu dne 4. března 2016.