Propant (nebo propant , z anglického propp ing a gen nt - „propant“) je zrnitý materiál, který se používá v ropném průmyslu ke zvýšení účinnosti těžby vrtů pomocí technologie hydraulického štěpení (HF). Slouží k fixaci (zabránění uzavření působením tlaku horniny) trhlin vzniklých při hydraulickém štěpení. Je to granule podobné velikosti, s typickým průměrem 0,5 až 1,2 mm . [jeden]
První hydraulické štěpení, které se provádělo od konce 40. let, nepoužívalo propanty. Od počátku 50. let až do 60. let 20. století se jako činidlo používal říční písek [2] a byl stabilní na 3000–5000 psi . Během technického vývoje hydraulického štěpení byly prováděny experimenty s použitím propantů vyrobených ze skla (stabilní při 6000 psi), železa, oceli, oxidu hlinitého, bauxitu, mletých skořápek vlašských ořechů, granátů , kordieritu , plastů a polymerů. [3] Mezi nimi byly nejúspěšnější propanty vyrobené ze skla.
Průlomem v hydraulickém štěpení byl vynález syntetických keramických propantů na konci 70. let. [čtyři]
Roční spotřeba propantů byla k roku 2006 odhadována na 2,2 - 2,4 mil . tun. Největší podíl, asi 2 miliony tun, tvořily křemenné písky s náklady kolem 70 USD na tunu. Polymerem potaženého písku bylo asi 180 tisíc tun, s cenou asi 350 dolarů za tunu. Přes vysoké náklady 650-750 dolarů za tunu se keramické umělé propanty ročně vyrobí v množství 200 tisíc tun. [5]
Hlavní výrobci syntetických keramických propantů se nacházejí v USA (Carbo Ceramics, Norton Alcoa) a Brazílii (Sintex). [5]
Přední ruští výrobci propantu v letech 2000-2014 podle Infomine: žáruvzdorný závod Borovichi (Novgorodská oblast), Fores (Sverdlovská oblast), Trekhgorny Ceramic Plant (Čeljabinská oblast), Carbo Ceramics (Eurasie)“ (Čeljabinská oblast) a další. [6] [7]
Hlavními spotřebiteli propantů v Rusku v letech 2000-2014 byly největší společnosti produkující ropu, zejména Surgutněftegaz, Lukoil, Gazprom Neft, Rosněfť a různé společnosti poskytující služby pro ropná pole. [6]