Řezání

Řezání je technologický proces tvarování založený na vytváření nových povrchů násilným oddělováním části zpracovávaného materiálu, podrobenou plastické deformaci nebo destrukci celého objemu oddělované části.

Druh řezání je řezání (řezání). Řezání (řezání) je separační operace založená na destrukci materiálu podél určených ploch, při které deformace neovlivňují materiál separovaného dílu.

Řezání  je rozdělení fyzického předmětu na dvě nebo více částí přímou silou řezným nástrojem.

V každodenním životě se obvykle používá nůž nebo pila , v medicíně pak skalpel nebo mikrotom . Zpravidla by tvrdost řezného nástroje měla být vyšší než tvrdost řezaného předmětu, nicméně jakýkoli ostrý předmět srovnatelné tvrdosti je vhodný pro řezání, pokud je aplikován dostatečnou silou. Při použití správné síly lze k řezání použít i kapaliny, jako je řezání vodním paprskem .

Princip použití

Řezání je fyzikální proces tahu-stlačování a smyku a dochází k němu pouze tehdy, když v materiálu vznikne celkové napětí (vytvořené řezným nástrojem), které překročí pevnost v tahu materiálu řezaného předmětu. Nejjednodušší rovnice aplikovatelná na proces vypadá takto: napětí = síla / plocha . Napětí generované řezáním je přímo úměrné síle, kterou je řezáno, a nepřímo úměrné ploše kontaktu. [1] Čím je tedy plocha menší (tedy čím ostřejší je řezný nástroj), tím menší síla je potřeba k řezání něčeho. To se obvykle projevuje tím, že řezné hrany mají vždy minimální tloušťku pro řezání měkkých materiálů a silnější pro tvrdé materiály. Můžeme se podívat na vývoj ostří kuchyňského nože , řeznického nože, sekery a vidět rovnováhu mezi snadností řezání tenkého ostří proti síle a silou ostří silnějšího ostří.

Řezání kovů

Řezání bylo srdcem tohoto odvětví po celou historii a používá se zde široká škála řezných nástrojů . Pro řezání kovů se používá mnoho metod a lze je seskupit podle použitých fyzikálních metod.

• tvorba dílů - řezání, vrtání, frézování, soustružení;
• posun  - perforace, ražení lisem, stříhání nůžkami;
• abraze - broušení, lapování, leštění, řezání vodním paprskem ;
• řezání topným plynem , řezání plazmou , řezání laserem ;
• elektrochemické - leptání kyselinou , úprava elektrickým výbojem.

Každá metoda má svá vlastní omezení v přesnosti, ceně a dopadu na materiál. Tepelné metody mohou například poškodit kvalitu tepelně zpracovaných slitin a řezání laserem je nejméně vhodné pro vysoce reflexní materiály, jako je hliník. [2] Řezání laserem umožňuje výrobu plochých dílů, zatímco leptáním a rytím vznikají díly se složitým nebo jednoduchým designem. Tyto metody se používají s dalšími možnostmi řezání pro rychlejší pracovní postupy a flexibilitu. [3]

Vady při řezání kovů

Vady a příčiny vad [4] při řezání pilou na železo:

• Zkosení - vzniká v důsledku volně nataženého ostří nebo pokud bylo řezání provedeno podél úzké strany pásu nebo rohu. V těchto případech je nutné plátno natáhnout tak, aby podlehlo tlaku prstu ze strany, a roh nebo pruh seřízněte pouze podél široké strany;
• Odštípnutí zubů čepele - vzniká v důsledku nesprávného zabarvení nebo při přehřátí čepele. V prvním případě je lepší zvolit kotouč tak, aby se do práce zapojily alespoň 2-3 zuby, tenké materiály - fixovat, viskózní - řezat pilou na železo s hustšími zuby. Přehřáté plátno je třeba vyměnit;
• Zlomení kotouče - vzniká v důsledku silného tlaku na pilku, nerovnoměrného pohybu při řezání nebo slabého napnutí kotouče. U vysoce napnutých kotoučů je nutné uvolnit svislý tlak, uvolnit tlak na konci řezu a zjednotit pohyby pily na železo. Před zahájením práce se kontroluje napětí plátna.

Vady při stříhání ručními nůžkami:

• Kov se mačká - nůžky jsou tupé nebo mají uvolněný závěs. Před zahájením stříhání se zkontroluje ostrost nůžek a závěsu, nabrousí se a dotáhnou;
• Existují "slzy" - dochází v důsledku nesprávného řezání. Aby se zabránilo „slzám“, čepele nůžek by se neměly zcela sbíhat;
• Nůžky přesahují čáru značení - nejčastěji se vyskytuje při stříhání elektrovibračními nůžkami. Pokud zámečník řeže velký plech, pak je zadní hrana přitlačena k nějaké zarážce.

Závady při řezání trubek:

• Hrubé oděrky v místech upevnění potrubí - vznikají v důsledku nesprávného upevnění potrubí. Aby se tomu zabránilo, je trubka upevněna na strojích nebo ve svěráku pomocí dřevěných obložení;
• "Otrhaný" konec - vzniká v důsledku nesprávného řezu ohýbačkou trubek. Aby se tomu zabránilo, jsou pily mazány, trubky jsou pevně upevněny na stroji a jsou řezány kolmo.

Nástroje používané pro řezání

• Laser
• Nůž
• Nůžky
• řezačka
• řezačka na sklo

Viz také

• Obrábění
• Řezání vodním paprskem
• řezání plynem

Odkazy

• Optimální konfigurace čepele pro řezání měkkých materiálů  (  zpřístupněno 19. února 2016)
• Jak nástroj funguje – Ruční pila  (anglicky)  (Přístup: 19. února 2016)
• Leptání vs. tradiční obrábění kovů  (angl.)  (Přístup: 19. února 2016)

Poznámky

1. ↑ Základní studie stresu a napětí . www.freestudy.co.uk . Staženo 5. února 2016. Archivováno z originálu 13. prosince 2016. (neurčitý)
2. ↑ FAQ: Jaké jsou problémy s laserovým řezáním hliníku a jak je mohu překonat? (nedostupný odkaz) . www.twi-global.com . Datum přístupu: 5. února 2016. Archivováno z originálu 21. ledna 2016. (neurčitý) 
3. ↑ Služby laserového leptání a řezání - HPL  výlisky . HPL výlisky . Datum přístupu: 5. února 2016. Archivováno z originálu 25. března 2016.
4. ↑ Pokrovsky B.S. Základy zámečnických a montážních prací . - Moskva: Akademie, 2017. - S. 71-73. — 208 s. — ISBN 978-5-4468-3899-8 .