Fluidní spalování je jednou z technologií spalování tuhých paliv v energetických kotlích , kdy se v topeništi vytváří fluidní lože z částic paliva a nehořlavých materiálů. Technologie byla zavedena do energetického průmyslu z chemického průmyslu kolem 70. let 20. století . pro spalování uhlí [1] . Dnes je tato technologie spalování považována za zastaralou.
Ve vzestupném toku plynu může být zatížení pevnými látkami ve třech stavech:
Fluidní lože může být vysokoteplotní a nízkoteplotní (800–900 °C), v současnosti se z řady důvodů používá téměř vždy. Zejména je v něm velmi účinně potlačeno uvolňování oxidů dusíku a je možné aplikovat ponorný povrch , u kterého je součinitel prostupu tepla mimořádně vysoký (zahřáté částice paliva s ním přicházejí do přímého kontaktu a část tepla je přenášeny nikoli konvekcí , ale tepelnou vodivostí ). Pro úpravu teploty vrstvy za účelem zamezení vzniku strusky lze zavést vodu a páru [1] , ale v zásadě díky vysoké abrazivitě této vrstvy nejsou pece s jejím použitím náchylné ke struskování.
Do fluidní vrstvy se zavádí značné množství inertních plniv: struska , písek , dolomit , vápenec - zvyšují přenos tepla. Dolomit a vápenec navíc váží až 90 % oxidů síry na siřičitany [2] :41 . Palivem může být uhlí (i ve formě zbytků v popelu z nízkoúčinných kotlů), živičné břidlice , rašelina , dřevo a další odpad [1] .
Tento typ kotlů není určen pro spalování dřevního odpadu, nicméně je to možné s řadou omezení a nevýhod.
Pece s fluidním ložem nejsou citlivé na kvalitu paliva z hlediska jeho chemického složení, ale jsou citlivé na rovnoměrnost frakčního složení částic paliva a inertní náplně [3] . Spalování v těchto pecích je intenzivnější než v klasických vrstvených pecích, jejich rozměry jsou menší; vyžadují však mřížku rozvodu vzduchu a větší ventilátor . Mezi další nevýhody tohoto typu pecí:
Účinek intenzivního spalování, podobný tomu pozorovanému při spalování ve fluidním loži, lze dosáhnout neustálým protřepáváním roštu kousky paliva libovolné velikosti; ale vzhledem k poklesu pevnosti kovu roštu při vysoké teplotě je tento způsob v praxi obtížně realizovatelný.
Pece s fluidním ložem pod tlakem do 16 kgf / cm² s hloubkovým čištěním plynu od popela lze použít k organizaci provozu plynových turbín na pevná paliva (jako součást vysokotlakého parního generátoru CCGT ) [4]
V kotlích s nízkým výkonem (MW bloky) je možné pro spalování paliva uhlí-voda použít fluidní topeniště . Jak ukázala praxe [5][6] , použití takových pecí pro spalování CWF , i když nejsou plně automatizované, umožňuje dosáhnout stabilního spalování CWF .
Tato technologie je mezistupeň mezi konvenčním fluidním ložem a komorovým spalováním. V tomto případě je hlavní část částic suspendována ve fluidním loži, ale nápor je poněkud silnější a značné množství nespálených částic je vynášeno nad vrstvu (ačkoli se částečně usazují a spadají do stagnujících zón v blízkosti stěny topeniště tak, aby cirkulace paliva probíhala po celé jeho výšce). K jejich zachycení slouží horký cyklon za pecí , ze kterého jsou pevné částice opět přiváděny do spalovací zóny. Vápenec se také dávkuje do cirkulujícího fluidního lože (CFB), aby se potlačily oxidy síry; oxidy dusíku v nich jsou také velmi nízké a nevyžadují speciální záchyt. Hlavní výhodou této technologie je absence přísných požadavků jak na chemické složení, tak na jemnost mletí a jednotnost složení paliva; vliv eroze je v ní menší než v běžné peci s fluidním ložem. Emise popela s plyny jsou malé (ale stále je nutná instalace elektrostatických odlučovačů ). Nevýhodou je vysoká spotřeba elektrické energie na odstřel a velká složitost výroby a automatizace CFB kotlů; v současné době se v Rusku nevyrábějí. [7] [4]
![]() |
---|