Shingo, Shigeo

Shigeo Shingo
新郷重夫
Datum narození 8. ledna 1909( 1909-01-08 )
Místo narození Saga , Japonsko
Datum úmrtí 14. listopadu 1990 (81 let)( 1990-11-14 )
Místo smrti
Země
obsazení inženýr , spisovatel , ekonom , podnikatel

Shigeo Shingo ( 郷 重夫, Shingo: Shigeo , 8. ledna 1909  Saga , Japonsko14. listopadu 1990 , Tokio )  byl japonský průmyslový inženýr, jeden z tvůrců výrobního systému Toyota , tvůrce systému SMED a Model Shingo.

Životopis

Shigeo se narodil 8. ledna 1909 v japonském provinčním městě Saga. V roce 1924 se během studií na Saga High School seznámil s dílem Toshiro Ikedy „Tajemství eliminace úsilí, které nepřináší výhody“, které hrálo klíčovou roli v Shigeově filozofii [1] . Po absolvování technické vysoké školy Yamanashi University v roce 1930 nastoupil na železnici Taipei , kde byl technikem ve slévárně. Shingo se seznámil s programem na zjednodušení provozu železnice. Při přečtení knihy „Principles of Scientific Management“ mě inspirovaly Taylorovy myšlenky o potřebě racionalizace řízení podniku. V roce 1937 navštěvoval kurz pro průmyslové inženýry z Japan Industrial Association. Zajímal se o díla Yoichi Ueno, Kenichi Horikome [1] . Ve válečných letech pracoval jako vedoucí výrobního oddělení výroby torpéd v závodě Amona v období 1943-1945, po druhé světové válce byl převelen do závodu Ishii Precision Mfg na výrobu hloubkových torpéd. mechanismy a poté přiděleny do závodu Yasui Kogyo [1] .

V roce 1946 se přestěhoval do Takanabe , poté získal práci jako konzultant Japonské manažerské asociace a podílel se na výzkumu v automobilce Hitachi v Kasadu. V roce 1948 publikoval Study of Can Making at Reso, zkoumající „povahu dovednosti“ v továrně Shitamatsu společnosti Toyo Steel. V období 1948-1954 vedl průmyslové kurzy a v období 1955-1982 vedl 87 seminářů o průmyslové technice v Toyotě , kterých se zúčastnilo asi 2000 studentů. V období 1956-1958. vedl projekt výrobní studie v loděnici Mitsubishi v Nagasaki , kde vynalezl systém pro zkrácení doby montáže tankerů ze čtyř měsíců na tři a poté na dva měsíce. Tento systém se rozšířil mezi japonskými staviteli lodí.

V roce 1959 opustil Japan Management Association a založil Institute of Management Improvement (The Institute of Management Improvement), v jehož čele byl prezident [2] .

V roce 1960 zavedl systém sekvenční kontroly ke snížení úrovně defektů a implementoval tento systém v Matsushita Electric Factory , dospěl k závěru, že náhodná kontrola nestačí k zajištění kvality [1] .

Aktivně zapojen do poradenství firmám na Tchaj-wanu v roce 1966. V roce 1969 vylepšil proces přechodu na 1000tunový lis v Toyotě a zkrátil dobu přechodu. V letech 1976 až 1990 aktivně radil a přednášel vrcholovému managementu a dělníkům v továrnách v Evropě a Spojených státech [1] .

V roce 1988 získal Shigeo čestný doktorát z managementu na University of Utah . Shigeo zemřel na rakovinu ve věku 81 let a zanechal po sobě manželku a tři syny [3] .

Ocenění

Hlavní myšlenky

Shingo od roku 1947 vyučoval výrobní kurzy a na jedné z technických konferencí Japonské manažerské asociace oznámil, že procesy a operace tvoří systémovou síť procesů a operací, navrženou pomocí metody klasifikace podobných operací počítáním počtu bezzásahovosti [1] . V roce 1950 zdokonalil a zavedl metodu určování rozmístění zařízení na základě faktoru snadnosti přepravy [1] . Shingo vyvinula systém Quick Changeover (SMED), kde se proces přechodu skládá z „interních“ a „externích“ operací. Navíc spolu s Normanem Bodkem popsal Lean přístup k výrobnímu systému Toyota [4] . Shingo formalizoval a přizpůsobil koncept foolproofingu [5] .

Model Shingo

Je po něm pojmenován model Shingo [6] [7]  - přístup k vytváření provozní (výrobní) dokonalosti, který se skládá ze dvou prvků [8] : "domů" (principy) a "kosočtverce" (metody). „Domov“ se skládá z hlavních principů s podpůrnými koncepty:

  1. zajistit bezpečné pracovní podmínky
  2. rozvíjet kompetence zaměstnanců
  3. zmocnit každého zaměstnance
  1. dosáhnout stability procesu
  2. důvěřovat faktům a datům
  3. standardizovat procesy
  4. provádět přímé pozorování
  5. vytvořit zaměření na hodnotový tok
  6. zjednodušit a vizualizovat existující informace
  7. identifikovat a eliminovat ztráty
  8. integrovat proces zlepšování do každodenní práce
  1. realisticky se dívat na budoucí procesy
  2. zaměřit se dlouhodobě
  3. sladit systém a strategii
  4. standardizovat každodenní procesy
  1. měřit jen to, na čem záleží
  2. sladit výrobní rytmus s produktivitou
  3. identifikovat kauzální vztahy.

„Diamant“ se skládá z individuálních a organizačních akcí, které sladí produkční systém společnosti, která si vybírá svou sadu nástrojů k dosažení výsledků, které zase potvrzují původní hlavní zásady. Jádrem tohoto transformačního procesu je Kultura (chování).

Paměť

Od roku 1988 univerzita v Utahu zřídila každoroční " Singo Award for Manufacturing Excellence ", která se uděluje severoamerickým obchodníkům, studentům a učitelům [9] , a stala se považována za Nobelovu cenu za výrobu [10 ] .

Shingo Institute Licensed Affiliates, pojmenovaná po Shigeo Shingo [9] [11] , byla vytvořena z John M. Huntsman School of Business na University of Utah .

Bibliografie

Poznámky

  1. ↑ 1 2 3 4 5 6 7 Singo S. Rychlá změna: revoluční technologie pro optimalizaci výroby  // Moskva: Alpina Business Books. - 2006. - S. 331-335 . — ISBN 5-9614-0252-5 . Archivováno z originálu 12. ledna 2018.
  2. ↑ 1 2 Elektronický deník "Řízení změn ve společnosti". Shigeo Shingo a jeho metoda ochrany proti chybám . Archivováno z originálu 29. září 2020.
  3. New York Times. Shigeo Shingo, 81, expert na produktivitu pro japonský průmysl . - 1990. - 1. listopadu. Archivováno z originálu 27. června 2018.
  4. Charron R., Harrington HJ, Voehl F., Wiggin H. The Lean Management Systems Handbook  // CRC Press. - 2015. - S. 49-50 . — ISBN 978-1466564350 . Archivováno z originálu 27. června 2018.
  5. Rampersad H.K. Obecné řízení kvality: personální a organizační změny // M.: CJSC "Olimp - Business". - 2005. - S. 11 . — ISBN 5-9693-0039-X .
  6. Shingo Institute. Model Shingo . Archivováno z originálu 4. března 2016.
  7. Institut průmyslových inženýrů. Model Shingo . Archivováno z originálu 11. června 2014.
  8. Gembawalkabout. Hlavní principy: Flow & Pull Value, zajištění kvality u zdroje . - 2011. - 1. prosince. Archivováno z originálu 4. března 2016.
  9. ↑ 1 2 Shingo Institute. Poslání Shingo Institute . Archivováno z originálu 25. listopadu 2015.
  10. Businessweek. A Shingo jde do... . - 2000. - 14. května. Archivováno z originálu 8. března 2016.
  11. GBMP. GBMP & The Shingo Institute . Archivováno z originálu 8. prosince 2015.