Sredneuralská měděná huť

Aktuální verze stránky ještě nebyla zkontrolována zkušenými přispěvateli a může se výrazně lišit od verze recenzované 15. prosince 2021; kontroly vyžadují 2 úpravy .
PJSC "Sredneuralsky měděná huť"
Typ Veřejná akciová společnost
Rok založení 25. června 1940
Umístění  Rusko :Revda,Sverdlovská oblast
Klíčové postavy Abdulazizov Bagir Valerievich (ředitel)
Průmysl metalurgie neželezných kovů
produkty černá měď , kyselina sírová
obrat ▲ 22,75 miliardy RUB podle RAS (2017) [1]
Čistý zisk ▼ RUB 0,274 miliardy podle RAS (2017) [1]
Počet zaměstnanců ▲ 3 167 (1. čtvrtletí 2018) [1]
Mateřská společnost Uralská důlní a hutní společnost
Ocenění Řád rudého praporu práce
webová stránka sumz.umn.ru
 Mediální soubory na Wikimedia Commons

Sredneuralsky měděná huť (SUMZ) je podnik neželezné metalurgie ve městě Revda ( Sverdlovská oblast v Rusku ), největší podnik na Uralu pro tavení mědi z primárních surovin, výrobu kyseliny sírové z odpadních metalurgických plynů . Od roku 2000 je součástí Uralské těžařské a hutní společnosti .

Historie

Konstrukce

Rozhodnutím Ústředního výboru Všesvazové komunistické strany bolševiků z 11. srpna 1931 a rozhodnutím Rady práce a obrany (CTO) z 21. srpna 1931 byla zahájena stavba měděné huti na d. základ Degtyarského ložiska měďných pyritů (měď-síra-zinek-pyritové rudy nacházející se 15 kilometrů jižně od Revdy ). V září 1931 byla jmenována komise pro výběr místa pro stavbu závodu, která zahrnovala i americké specialisty (těžař Tedro a obohacovač Eivind Flud), kteří vybrali místo 6 kilometrů severně od Revdy, v oblasti mezi Revdou a Pervouralskem . poblíž řeky Chusovaya . V blízkosti staveniště závodu procházely železniční tratě. Projekt závodu v letech 1931-1933 realizoval Sevgiprotsvetmet Institute (nyní Unipromed Institute). Projekt zahrnoval metalurgický a chemický komplex na výrobu 50 tisíc tun mědi ročně, včetně úpravy rudy, reflexního tavení předkalcinovaných koncentrátů s následnou matovou konverzí. Vzhledem k tomu, že důl Degtyarsky mohl poskytnout závodu rudu na tavení ne více než 30 tisíc tun mědi ročně, byl původní projekt upraven a 14. února 1938 schválen na úrovni 32 tisíc tun ročně [2] . Prvním vedoucím stavby byl Sergej Platonovič Ustinov (1895-1938). V roce 1932 byl jmenován vedoucím trustu Sreduralmedstroya, který byl založen v dubnu 1932. Trust se zabýval vyklízením pozemku pro závod, pokládkou cest, přístupových cest, vybavením lomů pro těžbu písku a suti, postavením cihelny a opravárenské dílny. Usnesením představenstva Harkomtyazhprom č. 145 z února 1932 byla výstavba závodu klasifikována jako „pětiletý projekt šokové výstavby“ [2] .

V roce 1932 byla zahájena elektrotechnická dílna a oddělení spojů. V letech 1933-1935 byla postavena cihelna, dřevozpracující továrna, opravárenská a mechanická továrna a továrna na kámen a drť. Poblíž staveniště vznikla pracovní osada. Do začátku roku 1935 pracovalo na stavbě 3600 lidí. V říjnu 1934 byly postaveny první kasárny a v prosinci 1935 klub, jídelna, obchodní dům a 40 obytných budov [3] .

V roce 1935 bylo staveniště (jako mnoho podobných objektů v SSSR) objato hnutím Stachanov . 7. července 1935 byl položen základ hlavní budovy obohacovacího závodu. V roce 1935 byla zřízena vodárenská dílna s přečerpávací hrází s přelivovou částí 46 metrů, v roce 1936 byla postavena zděná roura vysoká 120 metrů [4] , vodovod a vodárenská věž se dvěma železobetonovými nádržemi hl. 500 kubíků vody. V roce 1938 byly zprovozněny vodovody pro průmyslové zásobování vodou se sítěmi průmyslové, dešťové a užitkové kanalizace. V roce 1938 byla uspořádána energetická dílna, která měla do závodu dodávat páru a horkou vodu [3] .

Dne 27. července 1937 byl spuštěn první úsek úpravny, speciálně vybudovaný pro zpracování pyritových měď-zinkových rud ložiska, byl vydán první měděný koncentrát. Huť mědi začala vznikat v zimě roku 1938. 20. července 1938 byl spuštěn jediný xantátový obchod v zemi a v roce 1938 byl vydán první xanthát . V roce 1938 se začalo se stavbou dvou potrubí pro výfukové plyny měděné huti, vysokých 120 a 150 metrů. Potrubí s výškou 150 metrů bylo v té době nejvyšší v SSSR. Druhá etapa obohacovacího závodu byla spuštěna v dubnu 1939. 3. listopadu 1939 byla spuštěna prodejna sušení koncentrátů [2] . První várka 40 tun bublinkové mědi byla vytavena 25. června 1940. Toto datum se stalo narozeninami rostliny [3] . Ústřední tovární laboratoř byla zřízena v roce 1937 [2] .

Léta Velké vlastenecké války

Se začátkem Velké vlastenecké války , v roce 1942, byla huť mědi skutečně zastavena. Nestihli vybudovat oddělení přípravy dolů, pražírnu a další zázemí. Na frontu se dobrovolně přihlásilo více než 1800 továrních dělníků. Závod byl zakonzervován a teprve od druhé poloviny roku 1944 začal závod vyrábět měď. Tavení dozvukové pece bylo 2,2 tisíce metrů čtverečních za den, spotřeba paliva byla až 22 % hmotnosti vsázky a těžba mědi 88 %. Tisíce tun mědi, vydané v letech 1944-1945 závodem, vstoupily do obranné síly země [2] . V xantátové dílně se také vyrábělo tekuté mýdlo BEC pro frontu a nemocnice a pyrit siřičitý se používal jako surovina pro výbušniny. A opravárenská a mechanická dílna závodu vyráběla náboje a stabilizátory pro miny do minometů a skla pro náboje Kaťuša, již v červenci 1941 byl na základě této dílny vytvořen Uralský závod „T“ [3] .

Poválečná transformace závodu

Až do počátku 50. let v závodě pracovaly stroje zahraniční výroby: zahušťovadla Dorra, kuželové drtiče Simons, písková čerpadla Wilfay s motory General Electric . Dne 30. října 1949 přijala Rada ministrů SSSR Rezoluci o pokračování výstavby závodu. V letech 1956-1957 realizovala Unipromedyu projekt na rekonstrukci závodu. Kapacita výroby mědi se zvýšila na 48 tisíc tun ročně. Selektivní flotace Degtyarského a řady dalších uralských ložisek umožnila extrahovat zinkový koncentrát. A metoda pražení granulovaných měděných koncentrátů ve fluidní vrstvě byla poprvé zvládnuta pro měděné koncentráty. Poprvé v měděném průmyslu bylo také zvládnuto přímé pražení koncentrátů. Později byla metoda pražení zavedena na dalších tuzemských měděných hutích i v zahraničí. Stavba pražírny začala v roce 1955 a byla dokončena v roce 1962. V roce 1955 byla zahájena výstavba prodejny kyseliny sírové a 1. srpna 1963 byla vyrobena první kyselina sírová, prodejna dosáhla projektové kapacity. V srpnu 1963 závod vyrobil prvních 20 tun kyseliny sírové pro podnik Pervouralsk Khrompik. Druhá fáze prodejny kyseliny sírové byla spuštěna v dubnu 1964 [2] . V roce 1963 byla spuštěna druhá dozvuková pec a třetí konvertor.

V prosinci 1969 byla spuštěna provozovna kyslíkových kompresorů. Byla zahájena dílna na výrobu 1 milionu tun dvojitého granulovaného superfosfátu: 1. etapa byla zahájena v prosinci 1972, 2. etapa - v prosinci 1973, 3. etapa - v prosinci 1975. Zvýšila se produkce zinkových koncentrátů, pátého systému výroby kyseliny sírové, unikátní dílny na čištění průmyslových odpadů od arsenu. Do elektrárny se dostal zemní plyn. V roce 1978 byla dokončena rekonstrukce výrobny kyseliny sírové podle schématu „dvojitý kontakt – dvojitá absorpce“. Dílna se stala největším výrobcem olea v zemi . V 70. letech 20. století došlo ke zlepšení dopravní infrastruktury závodu: v roce 1972 byla postavena nová stanice Super, v letech 1976-1978 byly vybudovány tratě Revda-Novomednaja a Kombinatskaja-Super. V roce 1984 byla zahájena stavba Vanyukovovy pece , která skončila jejím spuštěním až v roce 1994 [3] . V 80. letech 20. století v závodě pracovaly 3 pece KC, 2 dozvukové pece, 4 80tunové konvertory, začala výstavba nového tavícího komplexu tavícím procesem v kapalné kapalné lázni (pro 100 tis. tun mědi ročně). Závod zvýšil výrobu spotřebního zboží, zintenzivnil práce na využití plynů obsahujících síru a rozvinul vlastní zemědělskou výrobu [2] .

Paralelně s výstavbou průmyslových zařízení probíhala tvorba sociální infrastruktury. V roce 1954 byl otevřen tovární Palác kultury [3] .

V postsovětském období

Podle rozhodnutí Sverdlovského oblastního výboru pro správu státního majetku č. 1040 ze dne 30. prosince 1992 došlo ke korporaci závodu přeměnou na otevřenou akciovou společnost Sredneuralsky měděná huť. V roce 1996 byla ukončena výroba minerálních hnojiv , v superfosfátové dílně se začal vyrábět tripolyfosfát sodný. Ve stejném roce Leonid Smirnov opustil post ředitele závodu, který jej zastával asi 20 let. Jeho nástupce setrval na tomto postu necelých šest měsíců. Celkem se od května 1996 do října 1999 vystřídali tři ředitelé závodu. V závodě se objevily mzdové nedoplatky, dělníci stávkovali [3] .

Jako součást UMMC

Závod se stal v roce 2000 součástí Uralské těžařské a hutní společnosti a jejím generálním ředitelem se stal A. A. Kozitsyn . Dne 14. července 2006 závod navštívil guvernér Sverdlovské oblasti E. E. Rossel [3] . V roce 2009 byla uvedena do provozu nová dílna kyseliny sírové, druhá Vanyukovova pec , dvě nové míchačky kamínku a strusky s kapacitou 125 tun, kotel na odpadní teplo na 21 tun páry za hodinu. V roce 2009 bylo také rekonstruováno oddělení zpracování průmyslových odpadů s instalací nových lisovacích filtrů DIEMME a byla zahájena část schématu úpravy sádry [5] . V letech 2000-2016 podnik provedl řadu opatření ke snížení škodlivých emisí do ovzduší. Byla spuštěna nová kyslíková dílna s instalací KT-12,5 a Ktd-24, nové elektrické rozvodny 52 MW a oběhového čerpacího systému vody. V roce 2013 byl otevřen komplex úpraven, včetně úpraven dešťových, drenážních a nebilančních vod [5] . V listopadu 2014 byla v závodě uvedena do provozu mini-CHP o výkonu 21,5 MW s 5 plynovými pístovými jednotkami německé společnosti MotorenWerkeManheim a generátory italské společnosti Marelli, každý o výkonu 4,3 MW. [6] .

V rámci UMMC byla přijata opatření ke zlepšení bezpečnosti závodu. Od roku 2000 tak začala historie chovatelské stanice služebních psů bezpečnostní služby podniku (registrovaná v Ruské kynologické federaci v únoru 2002). Kromě toho se zlepšila sociální infrastruktura (např. v roce 2005 bylo po rekonstrukci otevřeno tovární sanatorium Zhemchuzhina) [3] .

Klíčové vlastnosti

Struktura SUMZ zahrnuje obohacovací zařízení, měděnou huť a dílnu kyseliny sírové, jakož i podpůrné pomocné jednotky. Společnost zaměstnává zhruba 3,5 tisíce lidí. Podnik ročně vyrobí až 150 tisíc tun blistrové mědi. Tavírna mědi závodu zpracovává měděné koncentráty tavením ve Vanyukovových pecích s následnou konverzí měděných kamínek. Spotřebiteli produktů SUMZ jsou největší hutní, chemické, těžební a zpracovatelské podniky v Rusku, blízkém i vzdáleném zahraničí [3] .

Environmentální aktivity

Společnost má zavedený a certifikovaný systém environmentálního managementu v souladu s normou ISO 14001 , který byl potvrzen v roce 2016. Dále byl zaveden systém managementu jakosti dle normy ISO 9001 a systém managementu bezpečnosti práce dle norem OHSAS 18001 a GOST 12.0.230, rovněž potvrzený v roce 2016 [7] .

Závod vypracoval návrh pásma hygienické ochrany, který byl schválen vyhláškou hlavního státního sanitáře Ruské federace č. 125 ze dne 17.10.2011 [5] .

V důsledku modernizace výrobní technologie v závodě, na kterou bylo vynaloženo více než 12,5 miliardy rublů, došlo ke snížení zdrojů emisí: byla demontována potrubí konvertorového oddělení měděné huti a stará výrobna kyseliny sírové, tři 80 -metrové potrubí dvojité superfosfátové dílny v letech 2013-2014, 120metrové sanitární potrubí dílny kyseliny sírové, 150metrové potrubí huti mědi v roce 2012. Nová technologie výroby umožnila ročně zpracovat starou strusku v množství 500 tisíc tun a nově vzniklé odpady z hutní výroby v množství až 700 tisíc tun. Byly zmenšeny plochy výsypek strusky [7] .

Podnik v letech 2011-2015 rekultivoval půdní vrstvu v zóně vlivu závodu v rozsahu více než 138 hektarů, takže v roce 2012 byla rekultivována skládka pyritové hlušiny [5] . Od roku 2011 se každoročně účastní kampaně OSN Miliardy stromů, kde vysazuje sazenice stromů ve městech Revda a Pervouralsk [7] .

Podnik provádí opatření na ochranu vod, včetně obnovy biologické rozmanitosti v povodí řeky Chusovaya , v nádrži Mariinsky a rybníku Revdinsky . Podle dohody s vládou Sverdlovské oblasti tedy od roku 2011 každoročně vypouští do těchto nádrží mladé ryby ( síh , jeseter , amur , tolstolobik , candát ) spolu s pobočkou Ural Státního rybářského střediska. V letech 2011-2015 MUMS vynaložil na opatření na ochranu vod více než 1,5 miliardy rublů [7] .

SUMZ má vlastní environmentální službu, která monitoruje stav životního prostředí v oblasti vlivu podniku, využívá běžnou mobilní environmentální laboratoř s automatickými analyzátory plynů. Instrumentální kontrolu provádí Jekatěrinburské centrum lékařského výzkumu Rospotrebnadzor a environmentální audit v podniku provádí nezávislá veřejná organizace „Mezinárodní akademie věd pro ekologii, lidskou bezpečnost a přírodu“ (SOO SO MANEB) [7] .

Celkové snížení znečišťujících látek z prováděných činností umožnilo v roce 2016 dosáhnout úrovně 36 % maximálních přípustných emisí (MAE) a v zóně vlivu podniku (v pásmu 5 km) - 0,03 MPC oxidu siřičitého, 0,11 MPC olova a 0,15 MPC prachu. Od roku 2001 tak celkové emise klesly 19krát a emise oxidů síry 26krát. Lesní porost obklopující rostlinu díky tomu vylepšil svou kategorii podle pozorování specialistů z Uralské pobočky Ruské akademie věd [7] .

Společenské akce

Basketbalový klub "Temp-SUMZ-UMMC"

Klub Temp-SUMZ byl založen v roce 1999 na bázi továrního basketbalového týmu a sportovního areálu Temp [3] .

Chrám ve jménu archanděla Michaela

Kostel v Revdě byl postaven v roce 1835, ale v roce 1964 byl vyhozen do povětří. V září 2001 začala stavba chrámu ve jménu archanděla Michaela, na který byl v březnu 2008 instalován kříž. Výška chrámu (ke kříži) je 37,6 metru, největší zvon váží 1320 kilogramů [3] .

Ocenění

11. ledna 1971 byl štábu závodu udělen Řád rudého praporu práce „za brzké splnění úkolů osmého pětiletého plánu výroby mědi a kyseliny sírové, úspěšný rozvoj nových výrobních kapacit , a vysoké technicko-ekonomické ukazatele“ [3] .

V roce 1971 byl závod vyznamenán Čestným uznáním od Ministerstva neželezné metalurgie a Ústředního výboru odborového svazu. A také v roce 1971 byl závod oceněn Krajským výborem odborového svazu Rudým praporem za věčné skladování.

Dne 1. února 1978 získala puchýřková měď závodu nejvyšší jakostní kategorii - Státní značku kvality [3] .

V roce 2009 byl závod oceněn „Zlatým patronátním listem“ [3] .

V roce 2014 byl závod oceněn diplomem vítěze soutěže „Eko-odpovědnost“ Ministerstva přírodních zdrojů Sverdlovské oblasti [3] .

V roce 2014 se závod stal vítězem nominace „Charity“ soutěže „Achievement-2014“ od vlády Sverdlovské oblasti [3] .

V březnu 2017 byl závod oceněn v kategorii „Průmysl a výroba“ soutěže „Ural – území zeleného růstu“ „za ekonomické iniciativy zaměřené na snížení negativních dopadů na životní prostředí z tavení mědi a výroby kyseliny sírové v zóna vlivu podniku a města Revda a Pervouralsk“ [7] .

Seznam ředitelů továren

Ředitelé závodu v různých letech byli [3] :

Zaměstnanci

V různých letech v závodě pracovali Heroes of Socialist Labor AG . Fedorishchev , V. I. Bolshykhin , P. I. Shuvalov [2] .

Produkty

V roce 2014 závod vyrobil 6 000 000 tun puchýřkové mědi [3] a 7. dubna 2016 5 000 000 tun kyseliny sírové [5] .

Roční produktivita SUMZ [2] :
Rok Výstup mědi v blistrech, tisíce tun Zpracování rudy (strusky), tisíc tun Výroba kyseliny sírové, tisíce tun Produkce xantátu draselného, ​​tisíce tun Výroba dvojitého superfosfátu, tisíc tun Produkce tripolyfosfátu, tisíce tun
1940 5.48 1091,0 1.23
1945 9,96 828,85 0,34
1950 14.28 940,25 3.46
1955 30.9 2469,68 7.04
1960 40,48 2485,54 7.04
1965 67,55 2657,54 230,16 9.13
1970 110,1 2675,48 418,79 8,46
1975 127,0 2644,26 703,57 9.14 215,53
1980 123,46 2231,98 789,01 9,85 374,07
1985 132,44 1307,33 781,53 9.21 432,89
1990 130,71 912,17 765,32 9.41 465,92
1995 57,29 441,0 321,65 5,95 0
2000 103,06 895,49 412,71 5.3 6,65 36,0

Poznámky

  1. ↑ 1 2 3 Sredneuralsky Copper Smelting Plant OJSC Roční účetní závěrka za rok 2017 Archivní kopie ze dne 14. června 2018 v publikaci Wayback Machine - Network "Centrum pro zveřejňování informací o společnosti"
  2. ↑ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Hutní závody Uralu XVII-XX století. Encyklopedie / kapitoly. vyd. V.V. Aleksejev . - Jekatěrinburg: Akademkniga, 2001. - S. 439-440. — 536 s. — ISBN 5-93472-057-0 . Archivováno 4. srpna 2021 na Wayback Machine
  3. ↑ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Vždy první / pod. vyd. B. V. Abdulazizová a další - Jekatěrinburg: Aristokratka, 2015. - 211 s.
  4. ↑ Duzhikh F.P., Osolovsky V.P. - Průmyslové kouřové a ventilační potrubí . Získáno 26. října 2020. Archivováno z originálu dne 11. srpna 2020.
  5. ↑ 1 2 3 4 5 Systém vzduch-voda-země . - Expert Ural , 2016. - 11.-17. července ( č. 28 (695) ). - S. 24-25 . Archivováno z originálu 28. května 2017.
  6. ↑ Nová generace. - Expert Ural , 2016. - 26. září-2. října ( č. 39 (703) ). - S. 20-21 .
  7. ↑ 1 2 3 4 5 6 7 Cílem je stát se podnikem zelené ekonomiky . - Expert Ural , 2017. - 17.-23. dubna ( č. 16 (725) ). - S. 24-25 . Archivováno z originálu 28. května 2017.